煉油化工安全事故的70%都是由密封件泄漏引發(fā)，因此防泄漏一直是個(gè)世界性難題。近日，從中石油東北煉化工程有限公司獲悉，這一難題已被該公司員工趙林源破解。他主持進(jìn)行的“機(jī)械密封技術(shù)改造”在國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上獲得2008年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　趙林源是一名普通員工，從業(yè)后自學(xué)了機(jī)械密封設(shè)計(jì)和安裝、機(jī)械密封原理、金屬材料學(xué)、工藝加工等課程。十幾年來(lái)，他自己測(cè)量、自己畫(huà)圖紙，對(duì)密封件進(jìn)行改造。在對(duì)一套美國(guó)進(jìn)口設(shè)備的密封件改造中，其使用壽命從幾天一換，變?yōu)?年一換，而國(guó)外最高紀(jì)錄也僅為3年一換，創(chuàng)造了目前世界上最高紀(jì)錄。從業(yè)至今，他已先后對(duì)75套進(jìn)口設(shè)備的密封件進(jìn)行了81項(xiàng)國(guó)產(chǎn)化改造，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值2500多萬(wàn)元。

　　專(zhuān)家認(rèn)為，“機(jī)械密封技術(shù)改造”意味著機(jī)械密封裝置實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，且達(dá)到世界先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，結(jié)束了密封裝置依靠國(guó)外進(jìn)口的歷史。