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新世紀(jì)紡織印染、整理技術(shù)展望

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

  “人體第二層皮膚”的功能性加工 

  在日本,服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品的功能性加工在不斷增加。比如,服裝面料的功能性加工一般要求能賦予織物能對(duì)應(yīng)環(huán)境變化的能力等。  
   
  人體的皮膚具有保護(hù)、感覺(jué)、調(diào)節(jié)體溫、吸收、分泌與排泄、新陳代謝等生理功能。賦予紡織品以這些功能性是日本紡織科研人員最擅長(zhǎng)的研究領(lǐng)域。  
   
  縱觀日本功能性紡織品的開發(fā)歷史,日本的功能性紡織品加工按天然纖維與化學(xué)纖維/合成纖維來(lái)分類,根據(jù)各種纖維所持的特性,進(jìn)行取長(zhǎng)補(bǔ)短處理。  
   
  為了防止全棉織物容易起皺等問(wèn)題,早在上個(gè)世紀(jì)四十年代后美國(guó)推出了W & W整理,這是化學(xué)整理發(fā)展中的第一個(gè)里程碑。而在六十年代的中期,美國(guó)又推出了PP整理技術(shù),這是化學(xué)整理發(fā)展中的又一個(gè)里程碑。而發(fā)展到今日,日本的免燙整理技術(shù)已處于遙遙領(lǐng)先于世界的地位。  
   
  在合成纖維整理領(lǐng)域,以保持纖維原有特性,賦予天然纖維的風(fēng)格與外觀、吸濕吸汗等多種性能開發(fā)和研究為主。倉(cāng)敷紡績(jī)株式會(huì)社推出的2006年春夏用、命名為“BioNature”水解性/生物降解性混紡纖維就屬于此類。  
   
  “BioNature”是以杜邦公司開發(fā)的水解性/生物降解性聚酯樹脂Biomax®為原料的、滌棉或滌毛混紡纖維制品。可謂杜邦和倉(cāng)敷兩家公司攜手合作的智慧結(jié)晶。  
   
  ▽ “BioNature”   

  · 水解性/生物降解性:“BioNature”(Biomax®)是在長(zhǎng)時(shí)間的充足水分、溫度、眾多微生物存在的環(huán)境條件下,發(fā)生水解、生物降解后,變成水和二氧化碳。其降解速度緩慢,對(duì)動(dòng)植物沒(méi)有不良影響。   
    

  · 燃燒性:在燃燒時(shí),其所產(chǎn)生的二氧化碳比一般物質(zhì)燃燒時(shí)少,燃燒所產(chǎn)生的熱量低,所以可減輕處理設(shè)備的負(fù)擔(dān),而且煙灰中不含有害物質(zhì)。    

  · 物性: 以聚酯樹脂為原料,耐高溫。如果不發(fā)生水解,生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時(shí)不會(huì)發(fā)生性能變差等情況。    
   
  以聚酯樹脂為原料,耐高溫。如果不發(fā)生水解,生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時(shí)不會(huì)發(fā)生性能變差等情況。  
   
  今后,有更多的功能性加工技術(shù)還將在日本誕生。在日本,有關(guān)功能性加工的分類方法有多種。2005年6月,在日本大阪召開的染色加工同業(yè)會(huì)的技術(shù)討論會(huì)上,京都女子大學(xué)的上甲恭平教授就日本的功能性加工做了介紹和分類。  
   
  上甲教授指出,功能性加工是通過(guò)“物理性因素技術(shù)”和“化學(xué)性因素技術(shù)”,(1)對(duì)纖維內(nèi)部進(jìn)行改性,開發(fā)和改善潛在功能或者(2)對(duì)纖維表面進(jìn)行改性、修飾來(lái)賦予功能性。  
   
  前者一般用于防皺、W & W、PP、形態(tài)安定、防縮、絲光、仿麻、硬挺、增量、深色效應(yīng)、減量等加工,而后者包括拒水、防水、親水、防污、阻燃、抗靜電、彈性、防蟲、抗菌防臭及抗紫外線等加工。  
   
  日本最近的功能性紡織品加工有在纖維生產(chǎn)階段就賦予各種功能性的傾向,這些纖維被稱為功能性材料。但是不可否認(rèn),通過(guò)后整理賦予功能性的方法仍占主流。日本已開發(fā)了很多賦予滌綸制品穿著舒適性等各種功能性的加工技術(shù)。比如為了給與人體生理舒適性,利用表面聚合技術(shù)生成聚合物薄膜,賦予纖維制品吸濕、抗菌防臭、抗靜電等性能。  
   
  功能性紡織品的開發(fā),不僅是為了滿足人們的生理舒適性要求,而且也是為了滿足人們的穿著安全性及耐久性要求。比如,通過(guò)內(nèi)部吸盡、接枝共聚、聚合技術(shù)的三結(jié)合,賦予纖維阻燃性等。這項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)就是纖維內(nèi)部改性和表面加工的結(jié)合。接枝共聚和聚合薄膜技術(shù)的組合也是賦予紡織品SR效果的有效技術(shù)。  
   
  現(xiàn)階段,對(duì)纖維表面整理為功能性加工技術(shù)的主流。較多的紡織染色加工企業(yè)一般通過(guò)纖維的表面處理方法來(lái)賦予功能性。  
   
  利用光催化劑的功能性加工技術(shù)在日本也有很大的進(jìn)展。但行業(yè)內(nèi)對(duì)利用光催化劑進(jìn)行各種功能性加工持有正反兩種不同的意見。  
   
  雖然如此,日本的大型染色工廠還是獲得了合成纖維的除臭、防臭、抗菌、耐洗滌等功能性后整理的多項(xiàng)技術(shù)專利。這些技術(shù)的特點(diǎn)就是通過(guò)光催化反應(yīng)來(lái)防止纖維發(fā)生脆弱和阻止染料的自我分解。   
   
      纖維改性的化學(xué)與物理方法的概要  
   
   通過(guò)上面的實(shí)例介紹我們具體了解了“物理性因素技術(shù)”和“化學(xué)性因素技術(shù)”。在2005年6月召開的日本染色加工同業(yè)會(huì)技術(shù)討論會(huì)上,京都女子大學(xué)的上田恭平教授指出:“物理性方法具有非接觸性、非水處理的特點(diǎn)。最近比較受矚目的研究是利用紫外線、激光,低溫等離子等技術(shù)的表面改性處理。這些技術(shù)對(duì)纖維本身所持的特性沒(méi)有本質(zhì)性的影響,僅僅是對(duì)纖維表面進(jìn)行改性。很難分開解釋化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)的改性效果。”

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