塑料中空容器質(zhì)輕價(jià)廉、安全，吸引了許多以往采用玻璃作瓶子材料的企業(yè)，已廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品及食品的包裝。設(shè)備供應(yīng)商也積極因應(yīng)市場(chǎng)需求，紛紛調(diào)整市場(chǎng)戰(zhàn)略或推出新產(chǎn)品。

            　　
      PET瓶市場(chǎng)迅速發(fā)展，增幅極為可觀。在中國(guó)，不僅有像珠海中富和上海紫江這樣的超級(jí)PET瓶生產(chǎn)企業(yè)，而且像娃哈哈、康師傅、匯源等飲料企業(yè)也均投入巨資引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)PET瓶。中國(guó)每年用于引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)PET瓶生產(chǎn)設(shè)備的資金估計(jì)不少于2億美元。面對(duì)PET瓶這一巨大市場(chǎng)，吹塑設(shè)備供應(yīng)商紛紛調(diào)整市場(chǎng)策略并推出新產(chǎn)品，以搶占更多市場(chǎng)份額。
            
      共注-吹瓶技術(shù)
            　　
      近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場(chǎng)的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術(shù)成為市場(chǎng)的熱點(diǎn)。
            　　
      共注塑設(shè)備制造商Kortec公司與注—吹成型設(shè)備公司Uniloy Milacron合作，共同推出新型共注-吹成型系統(tǒng)-UMIB注吹成型機(jī)以供應(yīng)醫(yī)藥包裝市場(chǎng)。Kortec市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)副總裁John Kermet表示，醫(yī)藥包裝市場(chǎng)正從玻璃過(guò)渡到塑料，為公司締造了多層包裝設(shè)備的商機(jī)。
            　　
      Kortec之所以選擇Uniloy Milacron作項(xiàng)目的合作伙伴是因?yàn)楹笳叩募夹g(shù)與眾不同。他解釋?zhuān)琔niloy Milacron的設(shè)備為往復(fù)螺桿注射裝置、獨(dú)立充模/背壓采用閉環(huán)循環(huán)控制，能確保高精度注射，與Kortec技術(shù)相輔相成。該共注UMIB吹塑成型機(jī)包含兩套由Ferromatik Milacron公司制造的注射裝置及B&R控制。據(jù)介紹，該控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于多部件成型系統(tǒng)，最多可包含6個(gè)射出裝置；控制介面以MS Windows為平臺(tái)。
            
      靈活的一步法生產(chǎn)技術(shù)
            　　
      注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無(wú)毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn)，使其越來(lái)越多地成為玻璃瓶的替代品而被應(yīng)用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類(lèi)、日化產(chǎn)品、藥品等行業(yè)的包裝中。
            　　
      注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺(tái)設(shè)備上完成從原料到容器的整個(gè)成型過(guò)程。兩步法工藝需要兩臺(tái)設(shè)備完成由原料到制品的成型過(guò)程。兩步法主要適合大批量生產(chǎn)，而且靈活性大，既可以用一臺(tái)注射機(jī)配多臺(tái)吹瓶機(jī)，也可以用多臺(tái)注射機(jī)配一臺(tái)吹瓶機(jī)。當(dāng)然，這主要應(yīng)根據(jù)注射機(jī)與吹瓶的產(chǎn)量匹配而定。
            　　
      意大利SIPA公司最近于drinktec 2005上展示了兩款最新塑瓶生產(chǎn)專(zhuān)用機(jī)，其中一款為首次亮相。SIPA公司透露，以產(chǎn)量計(jì)算，兩款機(jī)型分別為該公司最小和最大機(jī)型。除此以外，該公司還可提供配套的解決方案，滿足客戶需要。
            　　
      SIPA的“一步法”工藝直接將瓶坯送到吹瓶工位，提升了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。 
            　　
      SIPA公司可以提供具備不同產(chǎn)出率的線性及旋轉(zhuǎn)式吹塑機(jī)和瓶坯注塑機(jī)。各種機(jī)型采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，以滿足不同的生產(chǎn)要求，適于加工PET、OPP、PLA、共混料等各種材料，可用于生產(chǎn)大容量容器、熱灌裝及消毒瓶、阻透包裝等產(chǎn)品。
            　
      　SIPA公司的ECS注拉吹一體化生產(chǎn)技術(shù)，每小時(shí)可制瓶 3,600-28,800個(gè)（HS和FX系列）。 
            
      該公司的一步法生產(chǎn)設(shè)備有其獨(dú)到之處，包括：一臺(tái)設(shè)備上有兩條相互獨(dú)立的制瓶線，既可同時(shí)生產(chǎn)規(guī)格相同的PET瓶，又能同時(shí)生產(chǎn)兩種規(guī)格及形狀不同的PET瓶。不僅如此，兩條線甚至能夠同時(shí)生產(chǎn)兩種種類(lèi)完全不同的PET瓶，如：一邊生產(chǎn)1.5L熱罐瓶；另一邊則生產(chǎn)2L碳酸飲料用的PET瓶；還可以做到一條線正常生產(chǎn)，另一條線更換模具或進(jìn)行檢修、調(diào)整或保養(yǎng)，而不妨礙整個(gè)生產(chǎn)程序。產(chǎn)品安排具有一定的彈性，可滿足多樣化的生產(chǎn)需求。
            　　
      此外，由于注塑成型后的瓶坯，經(jīng)過(guò)調(diào)溫之后便立即進(jìn)行吹瓶工藝，免去了傳統(tǒng)“兩步法”中瓶坯需要重新加熱的工序，節(jié)省能源，同時(shí)也避免了“兩步法”在瓶坯輸送過(guò)程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升產(chǎn)品質(zhì)量。值得一提的是，一次加熱的工藝能夠提高聚酯的結(jié)晶度，從而為瓶子減重，并節(jié)省生產(chǎn)成本。ESC系列設(shè)備的控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝流程中每個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，不但成品的質(zhì)量有保證，在同樣質(zhì)量性能條件下，并可保證每個(gè)瓶的PET結(jié)晶最充分，分布最合理，消耗量最小。

            
      全電動(dòng)吹瓶機(jī)
            　　
      意大利多家吹塑設(shè)備供應(yīng)商紛紛推出全電動(dòng)吹瓶機(jī)，預(yù)示著全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)在中空成型領(lǐng)域應(yīng)用的新趨勢(shì)。
            　　
      Magic MP公司在最近的一次國(guó)際塑料展展出了三套全運(yùn)行的系統(tǒng)，體現(xiàn)了公司在吹塑技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。三種機(jī)型包括：EP-0.5-1/D電動(dòng)式機(jī)型，作為3+3機(jī)型，配有三套機(jī)頭，用于生產(chǎn)容量約150毫升的扁平形聚丙烯洗發(fā)水容器；EP-L5-8/D-XL電動(dòng)式系統(tǒng)，為2+2機(jī)型，配有兩套機(jī)頭，模芯距離為220毫米，用于生產(chǎn)帶柄3升聚丙烯容器；LS15/ND-P液壓吹塑成型機(jī)，配有平帶輸送機(jī)、單一工位和三套機(jī)頭，每次能生產(chǎn)三個(gè)5升高密度聚乙烯扁平容器。
            　　
      全電動(dòng)吹塑機(jī)有助用戶降低能源消耗和最終產(chǎn)品成本。 
            　　
      Meccanoplastica公司在全電動(dòng)吹塑機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于重視降低能源消耗和最終產(chǎn)品成本的客戶而言，全電動(dòng)吹塑機(jī)確實(shí)是一種理想的解決方案。
            　　
      以其JET60系列機(jī)型為例，生產(chǎn)過(guò)程中測(cè)得的電吸收率（electrical absorption）范圍減少為9到12kW。專(zhuān)利型運(yùn)行原理與注射循環(huán)相結(jié)合進(jìn)行試管生產(chǎn)，通過(guò)擠吹成型機(jī)典型的吹塑工藝進(jìn)行成品容器生產(chǎn)。臥式注射裝置與三工位生產(chǎn)裝置相結(jié)合。模芯固定臺(tái)可旋轉(zhuǎn)120°，可同時(shí)進(jìn)行注塑、吹塑和成品部件取出。注塑模由變頻無(wú)刷電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，并形成50噸鎖模力，在注射、開(kāi)模和鎖模過(guò)程中確保最高的剛性。
            　　
      Plastimac公司開(kāi)發(fā)的新型全電動(dòng)吹塑機(jī)，整合了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。 
            　　
      Plastimac公司最近也推出了兩種新型全電動(dòng)吹塑機(jī)系列。該設(shè)備整合了吹塑行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)。PB1E/S機(jī)型可生產(chǎn)容量達(dá)1升的包裝瓶，其中，瓶蓋在線性導(dǎo)軌上橫向滑動(dòng)。該吹塑機(jī)配有一個(gè)50毫米擠塑機(jī)和一套模芯距離為120毫米的雙機(jī)頭。該機(jī)配有多種附件，使之適合于優(yōu)質(zhì)包裝瓶超高速生產(chǎn)。同時(shí)，該機(jī)還配有在線檢驗(yàn)系統(tǒng)，能頂出存在缺陷的包裝瓶，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的缺陷類(lèi)型對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。
            　　

      PB5E/DL作為全電動(dòng)吹塑機(jī)，其模具單元為水平移動(dòng)，用于生產(chǎn)容量達(dá)5升的容器。該機(jī)特別適用于多模腔生產(chǎn)，能提高機(jī)械可靠性，最大限度降低摩擦，降低維護(hù)成本和能耗，從而最大限度降低運(yùn)行成本。實(shí)際上，PB5E/DL機(jī)型是當(dāng)今市場(chǎng)耗能最低的5升吹塑機(jī)之一。該機(jī)模具便于操作和檢修，調(diào)整簡(jiǎn)便，因此能實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)切換。展出機(jī)型具有加長(zhǎng)模具單元行程，配有80毫米擠塑機(jī)和三機(jī)頭，能以每小時(shí)大約2300單位的速度生產(chǎn)容量為1升的HDPE/PP包裝瓶。機(jī)頭能確保嚴(yán)格的擠塑控制，并通過(guò)優(yōu)化，可快速進(jìn)行顏色更換。缺陷產(chǎn)品被送往造粒機(jī)，最終回用料與純料和母料混合后返回到生產(chǎn)循環(huán)中。