地上“裁剪”，地下“穿衣”，是大慶石油管理局鉆井二公司工程技術(shù)人員對(duì)三次加密調(diào)整井鉆完井油氣層保護(hù)技術(shù)的形象比喻。日前，這項(xiàng)技術(shù)順利通過大慶石油管理局鑒定。有關(guān)專家稱這項(xiàng)技術(shù)已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

三次加密調(diào)整井鉆完井油氣層保護(hù)技術(shù)是在鉆井過程中，在井壁涂上一道保護(hù)層，猶如為井壁穿上的一道防護(hù)服，阻止水泥漿、濾液等有害物質(zhì)侵入油氣層而造成污染。
大慶油田調(diào)整井經(jīng)過40多年的注水開發(fā)，已形成多層系壓力系統(tǒng)。進(jìn)入三次加密調(diào)整階段后，在鉆井完井施工過程中，鉆井液各種固相含量、濾液及水泥漿在高壓差、浸泡時(shí)間、剪切速率等因素影響下，對(duì)油氣層造成的損害日益嚴(yán)重。與此同時(shí)，也導(dǎo)致鉆井、采油難度不斷增大，成本上升。開展三次加密調(diào)整井油氣層保護(hù)工作迫在眉睫。

為此，這個(gè)公司提出了對(duì)調(diào)整井鉆完井油氣層保護(hù)技術(shù)進(jìn)行研究的方案，并被大慶石油管理局確定為重大科研項(xiàng)目。為解決鉆井過程中對(duì)油氣層污染帶來的一系列問題，公司組織工程技術(shù)人員進(jìn)行多次調(diào)查分析，研究并制定攻關(guān)方案，著重對(duì)儲(chǔ)層特性、儲(chǔ)層損害、儲(chǔ)層保護(hù)方法等3個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)研究。

過去施工，從鉆開油層到完鉆，鉆井液浸泡油層時(shí)間平均為23小時(shí)，浸泡時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)油層的污染越大。為最大限度地減少鉆井液對(duì)油層的損害，技術(shù)人員經(jīng)過研究、探討，建立了暫堵劑優(yōu)選分型理論研究模型，以此來解決鉆井液和其他有害物質(zhì)對(duì)油氣層的污染。對(duì)正在使用的乳液高分子鉆井液體系進(jìn)行上百次化驗(yàn)、分析后，技術(shù)人員改進(jìn)了配方，并于去年開始在南一區(qū)、西區(qū)鉆井區(qū)塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，邊試驗(yàn)、邊研究、邊改進(jìn)、邊完善。經(jīng)過改進(jìn)的鉆井液體系，分別在30口井上進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，低損害鉆井完井液體系具有性能穩(wěn)定、抑制性強(qiáng)、防塌效果明顯等特點(diǎn)。而且，從鉆開油層到完鉆，油層浸泡時(shí)間僅12.48小時(shí)，與過去的23小時(shí)相比，縮短了45.7%。試驗(yàn)井固井質(zhì)量合格率100%，優(yōu)質(zhì)率比非試驗(yàn)井提高4.7%。

據(jù)了解，這項(xiàng)技術(shù)的成功，使鉆井二公司形成了一整套全面、系統(tǒng)的調(diào)整井鉆完井油氣層保護(hù)技術(shù)，為實(shí)施三次加密調(diào)整井鉆完井油氣層保護(hù)技術(shù)提供了科學(xué)、合理的指導(dǎo)，對(duì)提高單井采收率、降低噸油成本有著十分重要的意義。