石化裝備越來(lái)越大制造企業(yè)跑步追趕
石化工業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供燃料和重要原材料的行業(yè)。目前國(guó)民經(jīng)濟(jì)仍然在高速發(fā)展,對(duì)石油和石化產(chǎn)品的需求持續(xù)增長(zhǎng)。國(guó)際原油價(jià)格長(zhǎng)期居高不下,石化行業(yè)處于景氣周期。因此,石化行業(yè)擴(kuò)改建工程相繼開(kāi)工,固定資產(chǎn)投資規(guī)模加大,石化裝備需求處于高峰期。
石化行業(yè)繼續(xù)高速增長(zhǎng)
按保守?cái)?shù)字估算,全國(guó)石化行業(yè)今后每年固定資產(chǎn)投資將超過(guò)1000億元,其中石化設(shè)備投資占總投資的30%,總計(jì)為300多億元。預(yù)計(jì)“十一五”期間石化設(shè)備投資將達(dá)到1500億元,其中對(duì)石化專用設(shè)備、重大裝備的需求,占總需求的30%左右。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士粗略統(tǒng)計(jì),一個(gè)年產(chǎn)1000萬(wàn)噸的煉油廠,需要壓縮機(jī)20~30臺(tái),各種石化用泵1000多臺(tái);一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸的乙烯廠,需要各種壓縮機(jī)40~50臺(tái),各種石化用泵3000多臺(tái)。預(yù)計(jì)“十一五”期間,對(duì)各種壓縮機(jī)的需求總量將達(dá)到2000多臺(tái),對(duì)石化用泵的需求量將達(dá)到30000多臺(tái)。
國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)加氫設(shè)備
總體來(lái)看,目前石化建設(shè)和改造任務(wù)比較集中,石化設(shè)備需求量大,制造企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)飽滿,設(shè)備供不應(yīng)求,價(jià)格上漲,交貨期拖長(zhǎng),嚴(yán)重影響工程建設(shè)進(jìn)度。以加氫設(shè)備為例,由于國(guó)內(nèi)煉油能力不斷擴(kuò)大,對(duì)油品質(zhì)量要求越來(lái)越高。為了盡早實(shí)現(xiàn)石油深加工的目標(biāo),各煉油廠改造和新建加氫裝置比較集中。
由于加氫設(shè)備是在高溫、高壓、氫和硫化氫腐蝕的條件下操作,因此對(duì)材料的選擇很苛刻,加工難度也較大。就加氫裝置中的反應(yīng)器而言,它是煉油設(shè)備中質(zhì)量要求最高、制造最為復(fù)雜、制造工序最長(zhǎng)的設(shè)備。目前,國(guó)內(nèi)只有蘭州石油化工機(jī)器廠、大連重型機(jī)器廠、南京化工機(jī)械廠、撫順機(jī)械廠可以制造。
加氫裝置最大特點(diǎn)是上馬快,令設(shè)備制造廠難以應(yīng)付。目前國(guó)內(nèi)外制造廠合同履約率只有70%,交貨期普遍拖延兩三個(gè)月。
隨著煉油化工生產(chǎn)裝置規(guī)模擴(kuò)大,煉油廠向單系列年產(chǎn)1000萬(wàn)噸方向發(fā)展,乙烯廠向單系列年產(chǎn)100萬(wàn)噸方向發(fā)展。設(shè)備大型化不是設(shè)備簡(jiǎn)單放大,需要在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)水平、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝和熱處理以及新材料方面有較大的發(fā)展。
石化通用設(shè)備越做越大
在石化專用設(shè)備方面,常減壓蒸餾裝置單系列達(dá)到年產(chǎn)1000萬(wàn)噸,其中常壓塔直徑達(dá)到9000~10000mm,減壓塔直徑達(dá)到16000mm。催化裂化裝置達(dá)到年產(chǎn)400萬(wàn)噸,其中反應(yīng)器直徑達(dá)到8000~9000mm,再生器直徑達(dá)到15600mm。加氫裝置規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)200萬(wàn)~400萬(wàn)噸,其中加氫裂化反應(yīng)器的外直徑達(dá)到5000mm以上,壁厚將達(dá)到300mm,單臺(tái)重量將達(dá)到1000噸以上。
煤液化加氫反應(yīng)器直徑達(dá)到5500mm,壁厚達(dá)到340mm,單臺(tái)重量達(dá)到2040噸。單系列乙烯生產(chǎn)裝置的規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)80萬(wàn)噸到100萬(wàn)噸,其中裂解爐單臺(tái)年生產(chǎn)能力將達(dá)到10萬(wàn)~15萬(wàn)噸。聚乙烯和聚丙烯裝置年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到40萬(wàn)噸,其中反應(yīng)器直徑達(dá)到8000mm。PTA裝置規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)45萬(wàn)~60萬(wàn)噸,其中復(fù)合鈦材氧化反應(yīng)器直徑達(dá)到7600mm以上。
石化設(shè)備大型化,也拉動(dòng)了通用設(shè)備向大型化、高精度、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。如在年產(chǎn)400萬(wàn)噸催化裂化裝置中,壓縮機(jī)功率達(dá)到6000kW;年產(chǎn)300萬(wàn)噸加氫裂化裝置用的往復(fù)式壓縮機(jī)功率達(dá)到5000kW,排氣壓力達(dá)到20MPa。
裂解氣壓縮機(jī)是乙烯裂解裝置中最關(guān)鍵的設(shè)備,流量達(dá)到261000Nm3/h,功率達(dá)到45000kW。丙烯壓縮機(jī)流量達(dá)到164000Nm3/h,功率達(dá)到31000kW,乙烯壓縮機(jī)流量達(dá)到19350Nm3/h,功率達(dá)到7400kW。高壓聚乙烯超高壓往復(fù)壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)到350MPa。年產(chǎn)45萬(wàn)噸PTA裝置用的空氣壓縮機(jī)功率達(dá)到25000kW,給4.8萬(wàn)空分裝置配套的空氣壓縮機(jī)功率達(dá)到23000kW。
面對(duì)石化生產(chǎn)規(guī)模重大變化以及石化設(shè)備大型化,不少制造企業(yè)在制造技術(shù)和制造裝備上都不適應(yīng),過(guò)去攻關(guān)過(guò)的設(shè)備又要重新進(jìn)行攻關(guān),無(wú)論在設(shè)計(jì)技術(shù),還是在加工技術(shù)、焊接工藝、熱處理工藝、無(wú)損傷工藝上都需要進(jìn)一步改進(jìn),其他一些特殊設(shè)備如聚乙烯和聚丙烯后加工設(shè)備———擠壓造粒機(jī)組,一直依賴進(jìn)口。石化生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)———DCS系統(tǒng),也一直從國(guó)外引進(jìn)。
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