大慶石化公司實(shí)行財(cái)務(wù)、物資集中管理，努力優(yōu)化生產(chǎn)方案，向生產(chǎn)管理極限挑戰(zhàn)，使生產(chǎn)成本大幅下降，效益迅速上升。今年已實(shí)現(xiàn)內(nèi)部挖潛增效７億元，經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)達(dá)４億元。

　　大慶石化公司實(shí)行企業(yè)重組后，果斷地剔除了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的一些陳舊的企業(yè)管理方法，重點(diǎn)對(duì)財(cái)務(wù)和物資采供進(jìn)行根本性的改革。在財(cái)務(wù)管理上，變財(cái)務(wù)二級(jí)核算、三級(jí)管理的模式為完全集中管理。通過(guò)簡(jiǎn)化核算層次，使管理控制點(diǎn)前移，突出了事前核算控制，強(qiáng)化了事中核算分析，完善了事后考核監(jiān)督，有效地杜絕了資金使用上的不規(guī)范行為，使全公司可控費(fèi)用大幅度下降，僅今年前１０個(gè)月就同比降低了３億元左右。



　　在物資采供體制上，變二級(jí)管理、三級(jí)設(shè)庫(kù)的管理體制為物資采購(gòu)集中管理方式。去年５月，公司成立了獨(dú)立的物資采購(gòu)管理部門，通過(guò)采取一些規(guī)范的物資管理、采購(gòu)的運(yùn)行規(guī)則以及先進(jìn)的采購(gòu)方式，使物資采購(gòu)價(jià)格當(dāng)年就下降了１４％，節(jié)約采購(gòu)資金７０００多萬(wàn)元。今年又進(jìn)一步加強(qiáng)了這方面的管理工作，使前１０個(gè)月的物資采購(gòu)價(jià)格同比又降低了８％以上，節(jié)約采購(gòu)資金近億元。



　　在日常生產(chǎn)管理上，大慶石化公司十分講究生財(cái)之道。他們通過(guò)優(yōu)化配置，將有限的資源向效益好的裝置上傾斜，以保證效益好的裝置吃飽開(kāi)足。采用這一措施，使聚乙烯年產(chǎn)量比設(shè)計(jì)能力增加了６萬(wàn)噸，腈綸纖維年產(chǎn)量增加了１萬(wàn)噸。他們對(duì)效益好的化肥裝置進(jìn)行了擴(kuò)容改造后，有效地發(fā)揮了裝置的潛能。今年以來(lái)，在保持了裝置長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，使合成氨和尿素兩套主要裝置的負(fù)荷分別保持在１０５％和１０８％以上，今年前１０個(gè)月增產(chǎn)尿素２萬(wàn)噸，增加產(chǎn)值１３５０萬(wàn)元。合成氨和尿素的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和效益均處于全國(guó)同行業(yè)最好水平。