隨著我國加入世貿組織,全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展,必然會對我國傳統(tǒng)工業(yè)的體制產(chǎn)生巨大的沖擊。我們必須改革傳統(tǒng)的運行模式,來適應市場。要參與國際競爭,就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌,眾所周知,電子商務是代表著未來貿易發(fā)展的方向,也是經(jīng)濟發(fā)展和進步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期,企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分,信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。
中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè),從作坊式的企業(yè)成長起來,甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理,在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭,落后的管理手段和水平,使模具企業(yè)中的管理和技術人員只有疲于奔命。 因此,模具制造企業(yè)要提高管理水平,具備快速反應和及時調整的能力,沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設,實現(xiàn)模具制造.所謂信息化的模具企業(yè),就是在模具企業(yè)應用INTERNET、ERP等信息化技術,把模具企業(yè)上下游業(yè)務過程,技術溝通過程,以及模具企業(yè)內部業(yè)務管理過程,以IT形式固定下來,最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平,提高模具企業(yè)運轉的效率。
八十年代,制造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設備,對于形狀復雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成,優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內起著決定性的作用,競爭的焦點在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來。到了九十年代,CAD/CAM技術,數(shù)控加工技術及EDM加工技術逐步被廣泛應用,制造出模具已經(jīng)不是問題,CAD/CAM技術及數(shù)控技術的應用水平是衡量模具的主要內容,是模具發(fā)展的第一次變革。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變,管理也顯得越來越重要。21世紀,網(wǎng)絡技術、計算機應用等IT技術飛速發(fā)展,以及計算機技術應用成本的大幅降低、網(wǎng)絡速度的提高、網(wǎng)絡應用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來,誰能掌握主動,搶占先機,把IT技術盡快應用到模具企業(yè),誰就能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。
目前,CAD/CAM技術的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用,可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性;PDM系統(tǒng)的應用,可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理;MIS/ERP系統(tǒng)的應用,則可以從根本上降低企業(yè)的成本,提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合,并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化,已成為CAD/CAM技術深化應用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。
信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中,通過項目計劃與進程控制,可以對模具的整個生命周期(定單確定?設計?采購?生產(chǎn)?首次試模?模具修改?交付)進行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度,系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務,當某一控制點出現(xiàn)延期時,系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關人員,以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且,對于一些關鍵任務,還可以讓系統(tǒng)提前預警,以使有關人員及早準備和安排。
成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點,模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前,模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力,模具增加幾次修改,模具利潤就消耗干凈,甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題,將面臨淘汰出局的危險。信息化系統(tǒng)將在公司內部下達定單時,以報價的成本估算為基礎,為模具制定計劃成本;系統(tǒng)中設置成本預警,對模具生產(chǎn)中的成本要素進行監(jiān)控,從而有效控制各項費用,確保利潤目標的順利達成。在模具材料下達時,比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異,決定是否下達。在采購材料收貨時,比較交貨價格與計劃價格的差異,決定是否收貨,從而有效控制采購成本。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時,自動比較實際加工費用與計劃費用的差異,監(jiān)控制造費用。當實際費用超過計劃費用時,系統(tǒng)會自動報警,通知相關管理人員。
信息化的實時車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設備的生產(chǎn)情況及模具的加工進程,提高設備的利用率,控制工件的生產(chǎn)進度。例如,當公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時,可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)查看各加工設備和工作組的實時生產(chǎn)情況,系統(tǒng)通過不同的顏色標記,清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài),包括每臺機床正在干什么,機床目前的負荷情況,正在加工的工件是否延期,待加工工件是否已移交本工序,上道工序是否延期,物料是否到位等,大大減輕了管理人員的工作強度。當管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時,可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度,并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比,幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進度。
而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進度時,要到車間一個工位一個工位去看,而且只能看到主要的部件,小零件完成情況可能根本無法了解,甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里?;蛘哒匍_生產(chǎn)會議,把各班組長全部召集起來,花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員,只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進度,具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說,可能判斷準確點,但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成,整個定單的交付就有問題,這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點,甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
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