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信息化引領(lǐng)制造業(yè)破除危局

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

    2008年11月4日,工業(yè)和信息化部下發(fā)《關(guān)于當(dāng)前形勢下保持船舶工業(yè)平穩(wěn)較快發(fā)展的意見》。《意見》指出:“今年下半年特別是近兩個(gè)月以來,船舶工業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境日益趨緊……世界新船訂造需求下降,造船市場下行趨勢逐漸形成。近年世界主要造船國家已形成龐大的造船能力,訂船需求大幅下滑將引發(fā)全球性的造船能力過剩,導(dǎo)致國際市場競爭加劇,新船訂單的承接和手持訂單的交付可能出現(xiàn)意想不到的困難。”

     那么,船舶工業(yè)的現(xiàn)狀到底如何呢?目前的現(xiàn)狀是一些中小船舶制造企業(yè)是在全球經(jīng)濟(jì)增長虛高的情況下紛紛盲目上馬,而一旦面臨經(jīng)濟(jì)衰退,受到的沖擊就比較顯著。

    通常,中小企業(yè)在接受船東的生產(chǎn)訂單時(shí),并沒有這個(gè)行業(yè)的長期積累。他們依靠船東的首付款進(jìn)行廠房建設(shè),等船東的錢陸續(xù)到賬再逐步跟進(jìn)后續(xù)的工作。但是這種“外延拉動(dòng)型”的發(fā)展,在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下出現(xiàn)了困難,船東的需求被迫調(diào)低,訂單紛紛取消,首付款還要收回,中小造船廠的處境雪上加霜。

     目前處于困境之中的制造企業(yè),絕不僅僅是在造船這一個(gè)行業(yè),多家報(bào)紙報(bào)道,隨著出口的負(fù)增長,曾經(jīng)以60%年增速增長的鋼鐵業(yè)開始快速下滑。房地產(chǎn)行業(yè)所導(dǎo)致的建筑業(yè)冷清及家電和機(jī)械設(shè)備出口增速的下降,同樣對(duì)本來已經(jīng)是在下雪的鋼鐵業(yè)又上了一層霜。有關(guān)人士聲稱,中國鋼鐵工業(yè)目前正在遭受至少是十年來最為劇烈而深重的行業(yè)低迷。

     不僅僅是一些大型的制造行業(yè)企業(yè),同樣,面向出口的中小型加工制造企業(yè)同樣難逃厄運(yùn)。統(tǒng)計(jì)顯示,今年上半年,全國有6.7萬家以上的中小企業(yè)倒閉。

制造業(yè)告急

     伴隨著今年寒冬到來的,由美國次貸危機(jī)引發(fā)的金融危機(jī),正不斷波及到全球,雖然發(fā)達(dá)國家不斷強(qiáng)化救市力度,但收效甚微,先有雷曼兄弟這樣的百年投行倒閉,后就有冰島這樣的國家破產(chǎn),一時(shí)間覆巢之下,安有完卵,無論是發(fā)達(dá)國家還是發(fā)展中國家,都難脫干系。

     11月22日,世界銀行行長佐利克警告稱,目前的金融危機(jī)已經(jīng)演變成經(jīng)濟(jì)危機(jī)。一場曠日持久的“保衛(wèi)戰(zhàn)”開始在實(shí)體經(jīng)濟(jì)中拉開。對(duì)于“中國制造”而言,也面臨著三十年來最嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

     雖然世界已進(jìn)入“信息時(shí)代”,但專家認(rèn)為,中國目前仍處在工業(yè)化階段,經(jīng)濟(jì)增長主要還將依靠工業(yè),而制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)將是中國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的原動(dòng)力。中國科學(xué)院院士朱高峰就曾表示中國工業(yè)總產(chǎn)值占GDP的50%以上,并且每年增長速度都比GDP增速快2到3個(gè)百分點(diǎn)。而且,在整個(gè)工業(yè)體系中,采掘業(yè)受資源的限制不可能快速增長,因此制造業(yè)仍是今后相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)中國經(jīng)濟(jì)增長的主要支柱。

     中國改革開放三十年以來,使“Made in China”全球聞名的,是中國沿海地區(qū)眾多出口導(dǎo)向型制造企業(yè)。這些企業(yè)充分發(fā)揮低成本優(yōu)勢,逐漸形成了國際競爭力,贏得了大量的OEM訂單,成為國際制造業(yè)的生產(chǎn)外包基地。而支撐這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本優(yōu)勢的,是來自中國農(nóng)村的大量低成本勞動(dòng)力和沿海地區(qū)逐漸形成的專業(yè)化產(chǎn)業(yè)集群,尤其是在IT產(chǎn)品、玩具、服裝、制鞋等產(chǎn)業(yè)。在這個(gè)時(shí)期,有一個(gè)形象的比方,說是如果深圳到東莞的高速公路堵車,就會(huì)造成全球的內(nèi)存漲價(jià)。

     隨著中國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資、國內(nèi)消費(fèi)需求的提升和國際貿(mào)易的迅速增長,在2003年之后,整個(gè)中國制造業(yè)進(jìn)入新一輪迅速發(fā)展期。尤其是中國的船舶、機(jī)床、汽車、工程機(jī)械、電子與通訊等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,進(jìn)而又帶動(dòng)了對(duì)重型機(jī)械、模具,以及對(duì)鋼鐵等原材料需求的海量增長,從而帶動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。國家對(duì)軍工行業(yè)的投入增大,在航天領(lǐng)域的成就舉世矚目。大型國有企業(yè)的效益顯著提升,煙草、鋼鐵等行業(yè)開始進(jìn)行迅速整合。資本市場為中國大中型制造企業(yè)的發(fā)展帶來了充足的資金。

     三十年間,中國制造業(yè)從稚嫩走向成熟,中國制造業(yè)增速已經(jīng)連續(xù)20年居全球之首,制造業(yè)增加值10956億美元,成為僅次于美國的全球第二制造大國。中國當(dāng)之無愧的成為了“世界工廠”。

遠(yuǎn)慮下的近憂

     就在表面的一片繁榮和“中國制造”走向全球每個(gè)角落同時(shí),越來越多的“壞消息”傳出。憑借價(jià)格優(yōu)勢贏得歐美市場的中國產(chǎn)品,頻繁招致反傾銷制裁;中國出口產(chǎn)品由于質(zhì)量、產(chǎn)品成分不符合西方國家的法規(guī),而被大量召回;高污染、高能耗的制造業(yè)企業(yè)對(duì)環(huán)境造成了難以逆轉(zhuǎn)的嚴(yán)重破壞;部分制造業(yè)企業(yè)在擴(kuò)張中出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩和利潤下滑的現(xiàn)象……種種跡象讓我們不得不重新審視中國制造業(yè)。問題是現(xiàn)在就有的么?

     中國制造問題總結(jié)來說主要體現(xiàn)于三個(gè)方面,一是勞動(dòng)生產(chǎn)率比較低,企業(yè)中為均產(chǎn)值不到4萬美元每年,只有美國的4.38%,日本的4%,德國的5%多一點(diǎn)。在2007年廣東就出現(xiàn)了招工難的問題,很顯然勞動(dòng)密集型的制造企業(yè)在中國占了多數(shù),這部分人力資源也被中國制造大量耗費(fèi)。二是產(chǎn)品以低端為主,產(chǎn)品附加價(jià)值不高。增加值率平均僅為26.23%,比美國、日本及德國分別低22%、22%和11%,出口主要是勞動(dòng)密集型和技術(shù)含量低的產(chǎn)品。

     而作為先進(jìn)生產(chǎn)力代表,國家核心競爭力關(guān)鍵是裝備制造業(yè),在我們國家只占26%,比發(fā)達(dá)國家低10個(gè)百分點(diǎn)左右。集成電路95%要進(jìn)口,轎車制造裝備、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械70%依賴進(jìn)口。我們出口的是中低端產(chǎn)品,即使少數(shù)高新技術(shù)產(chǎn)品也是勞動(dòng)密集型的或者是來料加工型,而進(jìn)口是高新技術(shù)產(chǎn)品。這樣看來,中國制造業(yè)的危機(jī)其實(shí)早在若干年前就已埋下了種子。

     工業(yè)和信息化部楊學(xué)山副部長在今年4月的講話中指出:“我們的制造業(yè)在大部分行業(yè)還處于行業(yè)的低端,也就是說這個(gè)行業(yè)在國際水平中處于低端,所以說我們盡管產(chǎn)業(yè)很大,但是利潤不高,競爭力不強(qiáng),所以大而不強(qiáng)是一個(gè)突出問題。”

      制造業(yè)的困境,從外因上看是金融危機(jī)沖擊的結(jié)果,而從內(nèi)因上看,先天不足釀成了悲劇,因此衰退的到來只是一個(gè)早晚的問題。這場危機(jī)一定會(huì)來,也許早來比晚來還要好一點(diǎn),因?yàn)槲覀兛梢詮脑鐏淼奈C(jī)中警醒,在重圍中殺出一條血路。

     冷靜回顧世界制造業(yè)發(fā)展的歷史,重新梳理中國制造業(yè)的成長歷程,問題慢慢的浮現(xiàn)出來。在中國制造業(yè)龐大規(guī)模的背后,潛藏著諸多隱患。而在諸多隱患中,供應(yīng)鏈管理的不足又成為重中之重。

競爭供應(yīng)鏈

    制造業(yè)企業(yè)由于其自身的特點(diǎn),在其創(chuàng)造價(jià)值的過程中,離不開從原材料的采購,直到交付給客戶成品的一整條的閉環(huán)鏈條。在這個(gè)鏈條中,從前端的計(jì)劃、采購,再到后端的生產(chǎn)、交付和結(jié)算,環(huán)環(huán)相扣,這其中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可以創(chuàng)造價(jià)值。而供應(yīng)鏈管理則是將整個(gè)鏈條上的每個(gè)環(huán)節(jié)中所涉及的流程和項(xiàng)目進(jìn)行重新梳理,從中找到可以進(jìn)一步產(chǎn)生價(jià)值的方面,這項(xiàng)工作可以說是永無止境的。

      在制造業(yè)管理水平相對(duì)處于粗放階段的時(shí)候,企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)往往在如何降低原材料的采購價(jià)格,控制好勞動(dòng)力成本,以期獲得較大幅度的利潤。這樣來看,當(dāng)一個(gè)國家或地區(qū)的原材料和勞動(dòng)力價(jià)格都很低,這也就給粗放型管理提供了生存的土壤。當(dāng)企業(yè)過度滿足于榨取自然資源和勞動(dòng)力資源,而對(duì)生產(chǎn)過程的管理需要就不那么迫切,而由于歷史原因,如前文所述,中國的制造企業(yè)在之前并未把握,或者說外部也一直沒有為中國制造企業(yè)創(chuàng)造一次產(chǎn)業(yè)和管理升級(jí)的機(jī)會(huì),因此大多數(shù)中國的制造企業(yè)還是停留在管理粗放型的階段。

     有一句話雖難聽卻有一定道理,話說“大風(fēng)來了,豬都能飛上天”,雖然過去眾多制造企業(yè)采用的是粗放型的管理方式,但卻依然取得了快速增長,可惜這種增長是建立在對(duì)資源浪費(fèi)、環(huán)境污染的基礎(chǔ)之上。雖然利潤可以讓管理者看得見并為之而洋洋自得,利潤率卻在不斷下降?,F(xiàn)如今,環(huán)境保護(hù)法規(guī)的不斷推出,原材料和人力成本的上漲,客戶需求量的減少,使得企業(yè)不僅毫無競爭力可言,連原有的一小塊市場份額也岌岌可危。

       情愿也好,不情愿也罷,一些企業(yè)已經(jīng)開始把創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行整合,通過完整的、有計(jì)劃的生產(chǎn)制造的管理,提高生產(chǎn)效率、降低資源浪費(fèi)、管控資金利用、加強(qiáng)質(zhì)量控制,進(jìn)而全面提高最終產(chǎn)品的競爭力,最終提高企業(yè)核心競爭力。雖然大多數(shù)企業(yè),只關(guān)注或在其中一兩個(gè)方面有所成果,但必竟是已在供應(yīng)鏈管理方面邁出了一步。知名經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平曾給中國制造業(yè)開出兩劑藥方:整合供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain,ISC)和整合生產(chǎn)開發(fā)(Integrated Product Development, IPD)。這兩個(gè)方面也恰恰正是中國制造業(yè)擺脫困境的出路。而是一些管理較規(guī)范,已經(jīng)不是將供應(yīng)鏈看做一個(gè)個(gè)孤島的制造企業(yè),一致認(rèn)為,未來的企業(yè)競爭,將是供應(yīng)鏈的競爭。

      知名咨詢機(jī)構(gòu)人員表示大多數(shù)企業(yè)會(huì)首先關(guān)注供應(yīng)鏈管理中的采購,然后開始關(guān)注物流,最后是整條供應(yīng)鏈。一般意義上的供應(yīng)鏈包括計(jì)劃、采購、生產(chǎn)和交付等各個(gè)環(huán)節(jié),而供應(yīng)鏈管理關(guān)注的不是某個(gè)具體的KPI(關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)),而是端到端的集成的KPI。

      提到供應(yīng)鏈管理,就不得不提下六西格瑪,六西格瑪是一種管理思想和一整套精細(xì)化的管理方法。通過對(duì)供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的定量化管理,企業(yè)可以全面提升生產(chǎn)管理水平,也能夠擺脫單純依靠某一個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)勢獲取利潤的不利狀況。1995年,杰克.韋爾奇開始在通用電氣公司推行六西格瑪管理,1997年、1998年和1999年三年的節(jié)約成本收益分別為3億美元、7.5億美元和15億美元。利潤率從1995年的13.6%提高到1998年的16.7%。

     有專家指出,中國制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理落后的根源,主要有以下幾個(gè)方面的原因:一是中國制造業(yè)忽視原始創(chuàng)新,在市場競爭中只有價(jià)格優(yōu)勢,缺乏自主的核心技術(shù);二是中國制造業(yè)仍舊處于粗放型發(fā)展階段,以經(jīng)驗(yàn)作為企業(yè)管理決策的依據(jù),對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的各環(huán)節(jié)缺乏可控性,抗風(fēng)險(xiǎn)能力差。

     在2005年,藍(lán)海戰(zhàn)略一經(jīng)推出,即得到了企業(yè)家的熱捧,“紅海”是競爭極端激烈的市場,但“藍(lán)海”也不是一個(gè)沒有競爭的領(lǐng)域,而是一個(gè)通過差異化手段得到的嶄新的市場領(lǐng)域,在這里,企業(yè)憑借其創(chuàng)新能力獲得更快的增長和更高的利潤??梢娫谑袌鲂枨蠖嘣蛡€(gè)性化趨勢下,憑借差異化創(chuàng)新贏得市場,是保持企業(yè)生命力最有效手段。創(chuàng)新成為了企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力,這不僅涉及產(chǎn)品創(chuàng)新,還包括了后續(xù)的管理創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新,也就是說必須將創(chuàng)新延伸于整條供應(yīng)鏈的管理。

      總覽全球制造業(yè),無論是外資企業(yè)還是中國企業(yè),能夠在市場中取得成功的企業(yè),一個(gè)共同的特點(diǎn)就是創(chuàng)新能力的維持。無論是藍(lán)色巨人IBM,還是民族品牌聯(lián)想、華為,都是憑借技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)創(chuàng)新來贏得基業(yè)長青的。

      可以這樣說創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂。對(duì)于多數(shù)中國制造業(yè)企業(yè)而言,在實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)?;l(fā)展的同時(shí),必須以創(chuàng)新為基礎(chǔ),只有這樣才能實(shí)現(xiàn)內(nèi)外和諧,獲得長遠(yuǎn)發(fā)展。

信息化引領(lǐng)

       針對(duì)制造業(yè)企業(yè)的自身缺陷,工業(yè)與信息化部副部長楊學(xué)山強(qiáng)調(diào)了制造業(yè)信息化的三個(gè)重點(diǎn):一是一定要充分認(rèn)識(shí)到制造業(yè)信息化的重要性;二是推進(jìn)制造業(yè)信息化重在把握規(guī)律,講求實(shí)效;三是推進(jìn)制造業(yè)信息化要高度重視時(shí)代的特征。

       信息化專家認(rèn)為,信息化可以從四個(gè)方面提升企業(yè)的競爭力,而這四個(gè)方面則涵蓋了企業(yè)的主要資源:第一是資金流,信息化可以幫助企業(yè)管控好資金;第二是信息流,信息化搭建企業(yè)內(nèi)部順暢的信息平臺(tái);第三是物流,也就是幫助企業(yè)做好材料物資的管理;第四是流程,那就是提高企業(yè)的管理水平。

      1979年,國家投資在長春第一汽車制造廠試點(diǎn)開發(fā)財(cái)務(wù)軟件,同年沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠引進(jìn)IBM的MRPII軟件COPICS,1981年,沈陽第一機(jī)床廠從德國工程師協(xié)會(huì)引進(jìn)MRPII系統(tǒng),接著北京第一機(jī)床廠、第一汽車制造廠]廣州標(biāo)致汽車公司先后購買了MRPII軟件。在這個(gè)過程中,我們可以發(fā)現(xiàn)信息化在中國的起步并不晚,1979年,SAP的創(chuàng)始人才剛剛開始開始R/2產(chǎn)品,而東北老工業(yè)制造基地,則成為了孕育中國ERP前身的沃土。雖然起步不晚,但具體到每一個(gè)企業(yè),收效參差不齊,總體來說中國的制造企業(yè)應(yīng)用信息化的水平并不高,國內(nèi)ERP專家認(rèn)為,目前完整應(yīng)用ERP的中國制造企業(yè)不超過20%,還有部分企業(yè),所謂的信息化不過是做做樣子而已。

      究其原因,與軟件廠商的炒作和企業(yè)看待信息化的不理性密不可分,眾所周知,信息化成功的關(guān)鍵,并不在信息化本身,而在管理優(yōu)化,也就是流程的優(yōu)化,在上世紀(jì)90年代,很多企業(yè)在軟件廠商的誤導(dǎo)下,認(rèn)為信息化應(yīng)該從財(cái)務(wù)開始,從某種意義上來說財(cái)務(wù)則是整個(gè)供應(yīng)鏈中產(chǎn)生價(jià)值最小的一個(gè)環(huán)節(jié),而臺(tái)灣地區(qū)的企業(yè)在上世紀(jì)80年代就已經(jīng)意識(shí)到,購買軟件系統(tǒng)除要選擇標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品以外,僅僅是財(cái)務(wù)軟件的應(yīng)用是不能夠滿足需求的,而是應(yīng)該把需求進(jìn)一步延伸到進(jìn)銷存等深層次的應(yīng)用之中。

     同時(shí),由于在上世紀(jì)80年代末,財(cái)政部出臺(tái)《會(huì)計(jì)核算軟件管理的幾項(xiàng)規(guī)定》,使得企業(yè)在采購財(cái)務(wù)軟件時(shí)有了一個(gè)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),掀起了企業(yè)學(xué)習(xí)會(huì)計(jì)電算化軟件的熱潮,這就是當(dāng)時(shí)十分著名的“許十條”,然而許十條爭議點(diǎn)也非常明顯,財(cái)政部扶植的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于生產(chǎn)制造流程為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的ERP軟件并不適應(yīng),大批ERP軟件無法通過“許十條”標(biāo)準(zhǔn),因此在此輪強(qiáng)力推動(dòng)中,大批財(cái)務(wù)軟件公司先行發(fā)展起來,速度和規(guī)模甚至逐漸超過了創(chuàng)辦時(shí)間更早,經(jīng)營難度更高的ERP公司。筆者想起在上大學(xué)時(shí),比比皆是會(huì)計(jì)電算化專業(yè),而時(shí)至今日尚沒有ERP專業(yè),導(dǎo)致了長期以來信息化人才的斷檔,目前的從業(yè)人員大多是由學(xué)習(xí)財(cái)務(wù)或計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)行而來。

      而軟件公司輪番的概念炒作,也讓很多企業(yè)對(duì)ERP和信息化抱有不切實(shí)際的幻想,將信息化當(dāng)成了企業(yè)管理的萬金油,在實(shí)施ERP之前,并沒有仔細(xì)分析和梳理本身的業(yè)務(wù)流程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身的管理流程存在不合理現(xiàn)象的時(shí)候,往往對(duì)現(xiàn)存的落后的流程妥協(xié),這樣最終會(huì)導(dǎo)致ERP項(xiàng)目的失敗,而且,傳統(tǒng)的制造型企業(yè)普遍存在重制度、輕控制的問題。有的企業(yè)在信息化過程中,雖然重新梳理流程,也建立了各項(xiàng)新的制度,但是執(zhí)行起來又打了折扣。

      如果說要真正讓信息化成效顯著,負(fù)責(zé)任的信息化專家已疾呼多年,制造企業(yè)信息化必須將落腳點(diǎn)放在圍繞制造這個(gè)核心的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中,只有信息化徹底融入了管理流程,才能保證信息化真正的對(duì)企業(yè)起到應(yīng)用的作用。

      同樣,信息化和管理創(chuàng)新,是制造業(yè)企業(yè)做大做強(qiáng)的一對(duì)孿生兄弟,沒有管理創(chuàng)新,就沒有成功的信息化,沒有信息化,也就沒有管理水平的提高。制造業(yè)企業(yè)最核心的信息化建設(shè)ERP的應(yīng)用水平,也就基本上代表了這個(gè)企業(yè)的管理水平。

      IDC數(shù)據(jù)顯示,預(yù)計(jì)2008年末中國企業(yè)應(yīng)用軟件市場將會(huì)增長18.3%,ERP作為我國企業(yè)應(yīng)用軟件的主力軍,將會(huì)進(jìn)一步占有市場。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國最大的500家企業(yè)只有不到50%安裝了ERP系統(tǒng),廣大中小企業(yè)更是連5%都沒有達(dá)到。這些數(shù)據(jù)還未包括大量雖然實(shí)施了ERP卻失敗了的企業(yè)。

     深化ERP的應(yīng)用仍然是制造業(yè)信息化的一項(xiàng)重要任務(wù),而深化ERP應(yīng)用,在今天金融危機(jī)引發(fā)的全球經(jīng)濟(jì)衰退中,具有普遍的意義。正如眾多負(fù)責(zé)任的專家所呼佑的那樣,MRP II才是ERP中最核心的模塊,是制造企業(yè)信息化的永恒的主題。所謂“剩者為王”,制造業(yè)在整體面臨危機(jī)的狀態(tài)下,最后依然會(huì)有非常多優(yōu)秀的企業(yè)頑強(qiáng)地存活下來,一些機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)顯示,部分制造企業(yè)在08年的信息化投入非但沒有減少甚至有所增加。這從另一個(gè)角度說明,越來越多企業(yè)的管理者已經(jīng)意識(shí)到信息化對(duì)企業(yè)長久發(fā)展的助推作用。

      只有深化ERP應(yīng)用,通過ERP應(yīng)用整合供應(yīng)鏈,提升管理水平,才能打造中國制造企業(yè)的核心競爭力。

    “塞翁失馬焉知非福”,對(duì)于中國的制造企業(yè)來說,危機(jī)也許可以換一種解釋,那就是危局中所蘊(yùn)藏著的機(jī)會(huì)。

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