根據(jù)用途，工業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑油可分為普通工業(yè)潤(rùn)滑油、特種油及專用油。普通工業(yè)潤(rùn)滑油用于沒(méi)有特殊要求、使用溫度和負(fù)荷不高、工作條件相對(duì)緩和的機(jī)械。如機(jī)床傳動(dòng)機(jī)械，紡織機(jī)械，建筑-道路、起重、運(yùn)輸、冶金、礦山機(jī)械和其它工業(yè)部門的設(shè)備。普通工業(yè)潤(rùn)滑油通常不含添加劑，除潤(rùn)滑能力外，對(duì)普通工業(yè)潤(rùn)滑油沒(méi)有特殊要求，而潤(rùn)滑能力主要取決于粘度及抗老化性能，后者與原料質(zhì)量及制過(guò)程有關(guān)。 
特種潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑單獨(dú)部件（某些部位、機(jī)件、機(jī)具）。
        專用潤(rùn)滑油用于潤(rùn)滑工業(yè)機(jī)具，金屬加工機(jī)床及其它專用設(shè)備。如高速機(jī)械（磨床主軸和軸承）、工業(yè)設(shè)備液壓系統(tǒng)、齒輪傳動(dòng)裝置、金屬切削機(jī)床導(dǎo)軌、扎鋼機(jī)以及汽輪機(jī)、壓縮機(jī)等。此外還有電絕緣油、汽缸油、真空用油及鉆機(jī)用油（包括風(fēng)動(dòng)鉆孔機(jī)）等。
        1、高速機(jī)械用油
        如帶有滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承的高轉(zhuǎn)速機(jī)床主軸，主軸轉(zhuǎn)速愈高，要求油的粘度愈低，負(fù)荷低時(shí)高轉(zhuǎn)速主軸處于流體動(dòng)力潤(rùn)滑可能出現(xiàn)邊界摩擦，此時(shí)，為了降低摩擦與磨損，可以用表面活活性劑類型的減摩劑和抗磨添加劑。最好不用具有化學(xué)活性的添加劑，因?yàn)橛锌赡茉黾痈g性磨損。
        2、液壓油
        用于工業(yè)中的液壓油可分為五組。
       （1）不含添加劑的礦油 性質(zhì)接近于普通工業(yè)潤(rùn)滑油。如用液壓千斤頂?shù)臐?rùn)滑油。
       （2）含抗腐蝕及抗氧劑的潤(rùn)滑油 該油同時(shí)含有抗泡劑，用途較廣，但公限于液力傳動(dòng)。對(duì)抗磨性能要求不高。
       （3）含抗腐蝕、抗氧及搞磨添加劑的液壓油 廣泛用業(yè)設(shè)備液壓系統(tǒng)。
       （4）具有優(yōu)良粘溫性能的液壓油 糨們除了含有前一組油同樣的添加劑外，還加有增粘劑，用于程控精密機(jī)床液壓系統(tǒng)。
       （5）用于是液壓系統(tǒng)和機(jī)訂導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油 其組成與第三組相似，另加入能穩(wěn)定摩擦性能的摩擦添加劑。用于金屬切削機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線及其它一些高壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)，也可作為液壓系統(tǒng)和導(dǎo)軌通用油。液壓油最重要的性能要求是：良好的潤(rùn)滑能力及粘溫特性，與密封材料的相容性，高導(dǎo)熱性及低密度，抗氧、低蒸發(fā)、抗腐、抗乳化和抗泡性等。
       3、齒轉(zhuǎn)傳動(dòng)用油
       工業(yè)上應(yīng)用的齒輪傳動(dòng)可以分為齒輪及齒輪-螺旋兩種。前者為賀柱及圓椎形齒輪傳動(dòng)，其共軛齒輪對(duì)的節(jié)圓在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互相滾壓而無(wú)滑動(dòng)，其接觸端點(diǎn)不產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦。屬于齒輪螺旋式傳動(dòng)的有蝸桿、螺旋傘齒輪及雙曲線齒輪傳動(dòng)。這些傳動(dòng)齒傳對(duì)的節(jié)圓不僅僅互相滾動(dòng)壓，而且互相滾動(dòng)，從而產(chǎn)生復(fù)雜的螺線運(yùn)動(dòng)。因此，這種傳動(dòng)更容易產(chǎn)生磨損與卡咬。
       工業(yè)齒輪偉動(dòng)的工作條件差異很大，采用各種加劑或不加劑潤(rùn)滑油，粘度從12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。螺旋傘齒輪與雙曲線齒輪傳動(dòng)需采用含抗擦傷劑的潤(rùn)滑油。對(duì)于蝸輪蝸桿，主要采用含抗摩擦劑的高粘度潤(rùn)滑油；圓柱形與錐形齒輪傳動(dòng)，根據(jù)負(fù)荷及輪齒的滑動(dòng)速度采用加抗磨劑或不加劑的潤(rùn)滑油。
　    在單位負(fù)荷大致低于下列極限值時(shí)，可以允許使用有加劑的潤(rùn)滑油：淬火硬齒輪——8×108N/m2以下；未淬火齒輪——108N/m2以下。在單位負(fù)荷較高的情況下，要用含抗磨劑的潤(rùn)滑油。更高負(fù)荷的機(jī)件則要求使用加抗磨和抗氧性。對(duì)于具體的齒輪傳油來(lái)說(shuō)，在選擇基礎(chǔ)油加劑相互作用時(shí)，決定性的因素是接觸部位的負(fù)荷，運(yùn)動(dòng)速度和溫度。后者（接觸溫度）決定各種添加劑相互作用的可能性及條件。在油箱溫度條件下，添加劑不應(yīng)與齒輪的工作表面相互作用（不發(fā)生腐獨(dú)），而在接觸溫度下必需發(fā)生反應(yīng)。表4-1列出了按接觸負(fù)荷、溫度、齒輪接觸點(diǎn)的滑動(dòng)速度計(jì)算的數(shù)據(jù)及推薦的油品組成。
蝸輪蝸桿傳動(dòng)油應(yīng)具有較高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物動(dòng)物油脂肪酸即可改善這一性能。
       （4）金屬切削機(jī)床導(dǎo)軌油、制動(dòng)器及離合用油防止支座、工作臺(tái)、橫梁、某些類型的沖床離合器以及其它裝置低速移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行，同時(shí)還可用做液力傳動(dòng)油或齒輪傳動(dòng)油。
       5、汽輪機(jī)油（透平油）
       汽輪機(jī)油的主要作用是潤(rùn)滑和冷卻各種輪機(jī)組（蒸汽、液力及燃?xì)馔钙?、渦輪泵、渦輪壓縮機(jī)，渦輪排風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)）的軸承。應(yīng)保證能長(zhǎng)期使用。各種汽輪機(jī)油共同的主要性能要求是，在60-100oC以及更高溫度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防護(hù)性和低起泡性，以及低的閃點(diǎn)下降不應(yīng)超過(guò)10oC，油品應(yīng)保持透明，不得含水份和沉渣，水抽出物應(yīng)為中性。發(fā)物化指標(biāo)變化超過(guò)規(guī)定所允許的范圍，必需換用新油或進(jìn)行再生。
       6、壓縮機(jī)油
       用于潤(rùn)滑壓縮機(jī)零件（汽車、閥門），并用做壓縮室的密封介質(zhì)。在壓縮機(jī)汽缸內(nèi)油品應(yīng)形成穩(wěn)定的油膜，并密封摩擦表面間的空隙（汽缸活塞環(huán)），同時(shí)具有足夠的流動(dòng)性，以防產(chǎn)生干摩擦太竄氣。此外，經(jīng)不必須具有良好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性。
　  壓縮機(jī)油可分成兩類：一類是活塞、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)油，另一類是制冷壓縮機(jī)油?；钊?、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)油在較高溫度下使用。對(duì)于多數(shù)壓縮機(jī)，空氣或氣體經(jīng)各段壓縮后的溫度通常有超過(guò)170-180 oC，但是也有熱強(qiáng)度較高的活塞式壓縮機(jī)出口溫度超過(guò)220oC。為了保證壓縮機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)換油期、保持氣壓系統(tǒng)干凈，降低摩擦及傳動(dòng)能耗，活塞式及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)油應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，防止積炭生成，還要有良好的抗腐蝕、抗乳化及抗泡性。
　　制冷壓縮機(jī)油有一系列特殊要求，油品與制冷介質(zhì)不斷接觸，介質(zhì)的溫度和壓力經(jīng)常變化。 廣泛用于冷凍機(jī)中的制冷劑（氨及二氧化碳）與不加劑的潤(rùn)滑油不起作用（呈惰性）。因此，對(duì)于使用這種制冷劑的冷凍機(jī)可以采用深度精制的潤(rùn)滑油。這種油具有足夠低的凝點(diǎn)，平緩的粘溫曲線和良好的抗氧化性能。溫度愈高，可能性就愈大。還要考慮到兩者的互溶性。此外，必須控制冷劑與潤(rùn)滑油混合物對(duì)機(jī)器零件的腐蝕。
　　高速氨冷凍機(jī)油50℃粘度數(shù)25-35平方米/s，要求具有高抗磨性和低凝點(diǎn)（-38℃至-40℃。溶在油中的制冷劑會(huì)降低油的粘度，因此， 油與制冷劑混合物的粘度在50℃、3-4℃×105N/mm2壓力下不得低于原潤(rùn)滑油的一半。制冷劑與潤(rùn)滑油（不超過(guò)10%）混合物在冷凍機(jī)運(yùn)行的最低溫度下應(yīng)穩(wěn)定、不分層。用于冰箱壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油具有更高的穩(wěn)定性，因?yàn)槭褂弥胁豢赡苋ビ^察油的變情況并進(jìn)行更換，即油品要與電冰箱同壽命。
        7、電絕緣油
        電絕緣油為液態(tài)的電介質(zhì)，能保證電器設(shè)備（變壓器、電容器、電纜等）帶電部件的絕緣和在運(yùn)行中將熱量帶走，并能在電開(kāi)關(guān)迅速地熄滅志弧。變壓器油、電容器油、電容器油及電纜油就屬于此類油品。
        變壓器油最重要的性能是抗氧化安定性，因?yàn)樵谧儔浩髦幸B續(xù)使用很大時(shí)間。一臺(tái)變壓器的電容量可達(dá)幾十噸，換油往往造成很大的損耗。油品老化導(dǎo)致油品絕緣性能變壞，老化行成的產(chǎn)物附著在設(shè)備工作表面，破壞絕緣效果。因此，對(duì)基礎(chǔ)油的抗氧化性能要求很高。變壓器油的絕緣性能主要怪決于介質(zhì)損失角正切值（介質(zhì)損耗因素）。油中不允許含任何水份和機(jī)械雜質(zhì)，以免降低介電性能。為保持低溫下的流動(dòng)性，必需要有低的凝固點(diǎn)（-45℃或更低）。而為確保有效地散熱，變壓器油的粘度不應(yīng)太高（50℃時(shí)上限為9.6 mm2/s)，閃點(diǎn)要求不低于135-150℃。變壓器油是一種專用油，任何其它油品都代替不了它。變壓器油的平均使用壽命為5-10年，在油開(kāi)關(guān)中的使用壽命根據(jù)使用的頻繁程度從幾十小時(shí)到3-5年。
        電容器油用于澆鑄和浸漬電器及無(wú)線電用的低質(zhì)電容器絕材料。對(duì)于這類油品最重經(jīng)的是介電性質(zhì)，即容積電陰率要高，50和100赫茲下的介質(zhì)損失角正切值（介質(zhì)損耗因素）要電容器油最重要的質(zhì)量的指標(biāo)是氧化安定性。
        電纜油是充油電纜中的浸漬和絕緣介質(zhì)。它們應(yīng)具有良好的介電性能，即低的介質(zhì)損失角正切值及高的介電強(qiáng)度?？寡趸捕ê玫挠?，可以保證潤(rùn)滑油長(zhǎng)期而介電性能不變。
        8、汽缸油
        其主要作用是潤(rùn)滑蒸汽機(jī)（船舶、固定式機(jī)器、汽錘、打樁機(jī)等）的高溫部件。汽缸油應(yīng)能在摩擦表面均勻分布，不生成積炭，因而要求油品在高溫下有好的抗氧性能。油品的這些性能與其化學(xué)組成、原料的類型及加工方法有關(guān)。油品不應(yīng)對(duì)金屬表面產(chǎn)生腐蝕。汽缸油分為飽和蒸汽用汽缸及過(guò)熱蒸汽用汽缸油兩種。
飽和蒸汽用汽缸的使用條件相對(duì)緩和，通常蒸汽壓力在16×105N/m2以下，溫度200以下。這類潤(rùn)滑油的主要性能要求是，不易被濕蒸汽和冷凝水沖刷掉。在這方面殘?jiān)捅染频酿s分油要好。在350-400℃或更高溫度下使用的過(guò)熱汽缸則有更高的要求，包括高的粘度及閃點(diǎn)。汽缸也可用于低速高負(fù)荷的機(jī)具。
        9、真空用油
        用作真空泵的工作液體。其特點(diǎn)是餾分窄、揮發(fā)度低、抗氧性能好。精制過(guò)的潤(rùn)滑油經(jīng)減壓蒸餾即可得到真空氣泵油。根據(jù)要求可生產(chǎn)常溫下飽和蒸汽壓較低和很低的油品。
        10、紡織機(jī)油
        紡織機(jī)油有兩個(gè)特點(diǎn)：第一，粘附性好，以防機(jī)器密封不好時(shí)油品泄漏，同時(shí)使飛濺降至最低程度（因?yàn)闉R出的油會(huì)落在棉紗和織物上）；第二，容易被洗掉。
        11、風(fēng)動(dòng)工具用油
        鉆孔機(jī)在高壓強(qiáng)（達(dá)5×107N/m2）、高溫（達(dá)400℃）、高滑動(dòng)速度（達(dá)7m/s）下使用，而且經(jīng)常變換負(fù)荷，間歇工作。在（5-7）×105N/m2壓力下油品不斷地與潮濕的壓縮空氣接觸，潤(rùn)滑油要在這種情況下長(zhǎng)期有效地工作，需要具有最佳的粘度、好的潤(rùn)滑性（抗磨、抗擦傷、減摩）、粘附性、抗腐蝕性，良好的抗乳化能力以及好的熱氧化安定性。此外，還要求無(wú)毒和無(wú)異味。（摘自國(guó)內(nèi)處潤(rùn)滑油品簡(jiǎn)明手冊(cè)p138)。