FA326型并條機是沈陽宏大紡織機械公司生產(chǎn)的帶自調(diào)勻整裝置的高速并條機，我公司于2001年底購進兩臺，并配備了洛陽六一三所生產(chǎn)的BYD型短片段自調(diào)勻整裝置，采用精后單并工藝，用于紡制JC14．5品種，經(jīng)過兩年多的使用，設(shè)備運行正常，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，非常適合精后單并工藝采用。　　

　　下面就FA326并條機的性能特點、工藝性能及使用管理進行一下簡單介紹：一、FA326型并條機的主要技術(shù)參數(shù)：l、眼數(shù)：22、機械速度：最高600米份3、適紡纖維長度：22～76mm4、喂人型式：高架順向積極喂入5、牽伸型式：三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸6、總牽伸倍數(shù)：5．6～9．7倍7、加壓型式：搖架彈簧加壓8、羅拉直徑／mm：上羅拉：34，34，30，34下羅拉：45，35，359、換筒型式：后進前出鏈條推桿式10、自調(diào)勻整型式：開環(huán)式自調(diào)勻整二、FA326并條機的主要結(jié)構(gòu)特點：l、傳動方式：大量采用齒形帶傳動，傳動更加平穩(wěn)，噪音低，牽伸系統(tǒng)采用圓弧齒形帶傳動，承受載荷能力強，傳動平穩(wěn)無間隙，有利于提高牽伸質(zhì)量。2、主電機采用變頻調(diào)速，調(diào)整方便，控制系統(tǒng)采用PLC控制，整機自動化程度高。3、牽伸機構(gòu)：采用三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸型式，棉網(wǎng)先經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸，然后進入主牽伸區(qū)內(nèi)，壓力棒在主牽伸區(qū)內(nèi)起加強控制慢速纖維的作用，從而有利于提高牽伸質(zhì)量。4、導(dǎo)條喂入采用高架式積極順向喂人，車頭眼、車尾眼分別由平皮帶分別單獨傳動各導(dǎo)條羅拉，棉條經(jīng)由導(dǎo)條羅拉積極喂入，借助分條器將棉條在導(dǎo)條羅拉上排列成行，導(dǎo)條部分裝有三組光電自停檢測頭，這種導(dǎo)條結(jié)構(gòu)操作方便，可有效地減少意外牽伸，不積飛花，有利于提高棉條質(zhì)量。5、自動換筒：單獨電機帶動鏈條推出滿筒同時喂人空筒，大大降低了工人的勞動強度6、吸風系統(tǒng)采用獨立的吸棉箱，且位于主機外部中心線上，可以任意調(diào)節(jié)風量的大小，并且可使左右兩眼的吸風效果一致，對減少紗疵等大有好處。7、配備洛陽第六一三所生產(chǎn)的BY[)型短片段自調(diào)勻整裝置，采用全部檢測、全部勻整的方式，可有效地控制短片段不勻。三、工藝配置：紡制JCl4．5l、配棉情況2、工藝流程FA009自動抓棉機-FAl05A2單軸流開棉機-FA029多倉混棉機-FAl79喂棉箱-FAll6主除雜機-FAl78A喂棉箱-FA23l梳棉機(帶FT024勻整器)-FA306預(yù)并-E32條并卷-E62精梳機-FA326并條機(帶自調(diào)勻整)-FA425粗紗機-FA506細紗機3、工藝調(diào)試由于帶有自調(diào)勻整裝置，我們采用一道并條8根并合。

　　電機采用變頻調(diào)速，最高速度可達600m／min，在精梳生產(chǎn)中，考慮到前后配臺供應(yīng)問題及成紗質(zhì)量要求，我們選用300m／min的速度。對影響質(zhì)量的主要工藝參數(shù)羅拉握持距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、壓力棒高低位置進行了正交試驗，試驗結(jié)果如下：經(jīng)試驗，最終工藝確定為：前區(qū)握持距為42．5mm，后區(qū)握持距為47turn，后牽伸倍數(shù)為1．3倍，壓力環(huán)為Φ13mm。四、BYD型自調(diào)勻整裝置的勻整設(shè)置BYD型自調(diào)勻整裝置是一種適合于高速并條機的開環(huán)式短片段自調(diào)勻整裝置，它采用全部檢測、全部勻整的方式，兩眼獨立進行控制，能夠勻整喂人條中1．5～2cm以上長度的片段不勻，具有完善的系統(tǒng)自檢測功能和棉條生產(chǎn)在線功能，能夠在線顯示多項工藝、質(zhì)量、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并能夠根據(jù)用戶設(shè)定的質(zhì)量極限發(fā)出報警，自動停車。

　　在BYD短片段自調(diào)勻整裝置中，對各種機械參數(shù)的設(shè)定和檢測傳感器、死區(qū)長度以及放大倍數(shù)的標定非常重要，它們的準確與否直接關(guān)系到勻整作用對棉條重量偏差進行補償?shù)难訒r同步性和準確性，是BYD型裝置勻整效果好壞的關(guān)鍵。

　　1、工藝參數(shù)設(shè)置：BYD必須在并條機工藝設(shè)計正確并且準確輸入到BYD系統(tǒng)的情況下才能發(fā)揮作用，不恰當?shù)墓に囋O(shè)置將導(dǎo)致出條質(zhì)量的嚴重惡化，經(jīng)試驗主要工藝參數(shù)設(shè)置如下：預(yù)牽伸倍數(shù)1．3，預(yù)牽伸握持距47mm，主牽伸握持距42．5mm，

　　2、合理設(shè)定死區(qū)長度：死區(qū)長度是并條機喂入檢測機構(gòu)鉗口到可調(diào)牽伸區(qū)內(nèi)纖維變速點之間的距離，直接影響從凹凸羅拉傳感器檢測到棉條信號與伺服電機動作之間的時間差，是BYD最重要的系統(tǒng)參數(shù)之一，它直接影響生產(chǎn)棉條的條干CV％和重不勻指標。確定死區(qū)長度應(yīng)做棉條試驗，根據(jù)棉條的跳躍曲線確定死區(qū)長度。因死區(qū)長度與后區(qū)牽伸倍數(shù)、中后羅拉中心距及原棉長度有關(guān)，因此每次變換品種或調(diào)整工藝都需要對雙眼的死區(qū)長度進行仔細調(diào)整。

　　3、合理選擇放大倍數(shù)：放大倍數(shù)影響檢測量與勻整量的比例關(guān)系，是BYD的另一個重要參數(shù)，它直接影響生產(chǎn)棉條的重量偏差和重量不勻率，它與喂人條的彈性及凹凸羅拉的加壓等因素有關(guān)，在每次變換品種或調(diào)整工藝時都需要對雙眼的放大倍數(shù)進行仔細調(diào)整。

　　4、選擇適當?shù)陌纪沽_拉，凹凸羅拉是影響勻整效果的最重要的因素之一，因為凹凸羅拉的厚薄直接影響到位移傳感器的位移變化量，從而影響勻整系統(tǒng)的正常工作，當喂人定量增大時，應(yīng)選擇較厚的凹凸羅拉，反之，應(yīng)采用較薄的凹凸羅拉，相應(yīng)集棉器和清潔棉鏟也要隨著變化。另外在生產(chǎn)過程中，必須始終保持其精確性及表面清潔，經(jīng)常性的清除其表面及檢測面的積塵與棉臘，保證其運行狀態(tài)良好。

　　5、自調(diào)勻整的設(shè)定不能一勞永逸，工藝必須圍繞著自調(diào)勻整不斷優(yōu)化改善，才能發(fā)揮其最有效的作用。在下面情況下應(yīng)適當調(diào)整勻整系統(tǒng)(除系統(tǒng)損壞正常調(diào)整外)(1)棉條支數(shù)變化時(2)原料變化時(3)輸出速度變化時(4)改變牽伸倍數(shù)時(5)凹凸羅拉變化時(6)長時間沒有開車時。3、FA326一道與FA306兩道成紗質(zhì)量對比試驗條件：喂入條子相同，粗紗、細紗采用同臺同錠，F(xiàn)A326帶BYD自調(diào)勻整為單道并合FA206為兩道并合，試驗結(jié)果見下表：試驗品種為JCl4．5結(jié)果分析：1、加裝自調(diào)勻整裝置后的并條機，能自動且有效地檢測喂人紗條不勻并能實現(xiàn)在線檢測在線調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，修正喂人紗條的重量偏差，使輸出紗條達到均勻的目的，因此可以很好地改善條子的重量不勻率。2、EYD采用開環(huán)控制方式，通過使用高性能的微機系統(tǒng)和快相應(yīng)全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，可實現(xiàn)對喂人棉條重量偏差的快速勻整，勻整片段達到1．5～2．0cm，能夠準確地消除精梳條的搭接頭(勻整精梳機上產(chǎn)生的結(jié)合波30-40cm)，降低條子的條干CV％。3、精梳后采用單道并條，符合紡紗工序纖維彎鉤排列規(guī)律，使喂人細紗機的粗紗中的大多數(shù)纖維，以后彎鉤形式進入細紗牽伸區(qū)，使纖維的伸直度得到有效地提高，從而使成紗的條干CV％、強力及強力CV％得到改善。4、使用帶自調(diào)勻整裝置的FA326并條機后，每班調(diào)車次數(shù)明顯減少，這樣既減輕了運轉(zhuǎn)修機工的勞動強度，又減少了不必要的設(shè)備磨損。同時由于帶自調(diào)勻整裝置的并條機是在線檢測并修補，基本上消除了因滯后而形成的疵品的產(chǎn)生。5、精后采用單并工藝既可減少設(shè)備量和占地面積，又可減少用工，同時還可以克服精梳條經(jīng)過兩道并條過熟過爛易造成斷頭的弊病。

　　六、使用管理：1、在使用過程中，應(yīng)注意保證齒形帶張力松緊適當，若齒形帶過松會產(chǎn)生跳齒現(xiàn)象，從而產(chǎn)生粗細節(jié)棉條，影響布面質(zhì)量，若過緊，會使齒形帶產(chǎn)生位移，從而引起運轉(zhuǎn)不良。同時齒形帶要保持清潔，不要沾上油污，齒形帶輪與張力輪要保持平齊，否則會對條干產(chǎn)生不良影響，嚴重的會產(chǎn)生機械波。2、定期更換差速齒輪箱內(nèi)油液。3、為了保證勻整質(zhì)量，BYD一般需要每兩周進行一次簡單標定，每3個月進行一次全面標定。4、自調(diào)勻整裝置可以進行微量調(diào)節(jié)，但不宜過大，以免影響紡紗質(zhì)量，當喂人條重偏差超過5％范圍時，一般應(yīng)調(diào)整前道工序工藝，也可調(diào)整本道工序工藝。5、日常生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢測棉條質(zhì)量，當出條重量偏差不大于0．5％時一般不要進行調(diào)整，必須調(diào)整時一次調(diào)整量也不可過大。6、凹凸羅拉是影響勻整效果的最重要的因素，應(yīng)定期檢查凹凸羅拉徑向跳動以及端面的磨損情況，同時必須始終保持其表面清潔，經(jīng)常性的清除其表面及檢測面的積塵與棉臘，保證其運行狀態(tài)良好。7、位移傳感器至少每月檢查一次，主要檢查其探測頭是否運動靈活，是否有卡死現(xiàn)象，彈簧是否能起作用，徑向松動是否太大。8、該設(shè)備機電一體化程度高，工藝技術(shù)、電氣維修人員的業(yè)務(wù)水平要相應(yīng)提高，才能使設(shè)備發(fā)揮最大潛能。

　　七、結(jié)語傳統(tǒng)的并條機只是通過并合和牽伸來提高纖維的“三度”，其棉條重量不勻率是依靠在并條機上頻繁更換牙輪控制熟條重量而獲得的，而使用帶自調(diào)勻整裝置的并條機采用精后單并工藝，不僅能減少并合道數(shù)，使其符合紡紗工序纖維彎鉤排列規(guī)律，而且能減少和消除前道工序造成的不勻，降低細紗的條干不勻、強力不勻，以滿足后道工序的質(zhì)量要求。帶自調(diào)勻整裝置的FA326并條機經(jīng)過兩年多的使用，運行正常，棉條質(zhì)量比較穩(wěn)定，成紗質(zhì)量穩(wěn)定在烏斯特97公報5％～25％的水平。