我國螺旋焊管管端焊縫X射線檢測裝置達到國際先進水平
由蘭州三磊電子有限公司承擔(dān)完成的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品——螺旋焊管管端焊縫X射線檢測裝置采用了新型X射線成像器和先進的動態(tài)數(shù)字圖像處理系統(tǒng),在對螺旋焊管管端焊縫進行X射線無損檢測時,圖像分辨率、相對靈敏度達到或超過了國家和行業(yè)標準的規(guī)定,在成像方法、影像質(zhì)量、圖像處理及應(yīng)用等方面均有突破,產(chǎn)品綜合技術(shù)性能達到了國際先進水平。近日,這個新產(chǎn)品通過了甘肅省科技廳組織的專家鑒定委員會的鑒定。
螺旋焊管管端焊縫X射線檢測裝置采用“X射線掃描式CCD直接數(shù)字成像技術(shù)”的全新成像原理,利用X射線掃描式CCD直接數(shù)字成像器、動態(tài)圖像處理工作站和數(shù)控機械裝置,來實現(xiàn)管端焊縫X射線數(shù)字成像檢測,代替了傳統(tǒng)的膠片照相法。
可獲得與膠片相當(dāng)影像質(zhì)量的檢測圖像的螺旋焊管管端焊縫X射線檢測裝置,不僅檢測靈敏度和分辨率高,而且檢測效率有很大提高。傳統(tǒng)膠片照相法從檢測到獲得檢測結(jié)果,至少需要6小時,平均檢測一道管端焊縫需要5分鐘;利用新X射線檢測裝置,在檢測的同時就可以實時顯示檢測結(jié)果,平均檢測一道管端焊縫只需要2分鐘。
同時,使用這套設(shè)備,檢測成本會大大降低。傳統(tǒng)膠片照相法檢測一道管端焊縫的綜合成本是3至4元,新裝置的檢測成本只有工業(yè)用電和少量圖像存儲光盤,平均每道焊縫檢測成本不到0.08元。
無環(huán)境污染是這套新裝置又一重要特點。傳統(tǒng)膠片照相法在洗片時產(chǎn)生大量廢水,對環(huán)境污染嚴重;而新裝置具有環(huán)保和可重復(fù)使用的特點,一般壽命可達10年。
螺旋焊管管端焊縫X射線檢測裝置可廣泛應(yīng)用于螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè),業(yè)內(nèi)專家介紹,目前國內(nèi)有500家焊管生產(chǎn)企業(yè),近1000條焊管生產(chǎn)線,如果能夠普及使用這套新裝置,每年可節(jié)約檢測費用10億元。許多專家普遍看好這項新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化前景。
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