作為一家年產(chǎn)鋼能力超2000萬噸的鋼鐵企業(yè)，沙鋼在煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣每年有近200萬噸。這么多的鋼渣怎么處理？近年來，沙鋼集團(tuán)持續(xù)投入1億多元，探索鋼渣回收和深度利用。去年，公司引進(jìn)了國內(nèi)最先進(jìn)的熱悶渣技術(shù)，徹底改變了鋼渣處理工藝。沙鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐煉鋼一車間副主任吳亞鋒介紹說：“總共建了9個渣池，把所有液態(tài)的鋼渣倒入池內(nèi)，倒進(jìn)去之后，通過攪拌、熱悶、加水、蒸發(fā)，通過熱悶，可以說把它的揚(yáng)塵已經(jīng)完全控制了。而且熱悶之后，經(jīng)過磁選機(jī)，把里面還有含鐵量的固廢直接選取出來，回爐?！苯?jīng)過分離，大概有20%的鋼渣可以回爐重?zé)挘溆?0%的鋼渣也是大有用途，因?yàn)橥ㄟ^深加工，可以把它們做成建筑用磚。2014年，鋼渣車間處理鋼渣300萬噸，制磚3000萬塊，效益達(dá)1000多萬元。

采訪中記者了解到，不只是水渣、鋼渣變廢為寶，甚至是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰，沙鋼也進(jìn)行了綜合利用。張新說：“我們對全公司的除塵灰、洗滌煤氣的污泥進(jìn)行集中收集。投資3個億建設(shè)了轉(zhuǎn)底爐，把除塵灰和污泥進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，同時，把煙氣中的氧化鋅拿下來，實(shí)行了資源綜合利用。”

目前，沙鋼已經(jīng)形成了蒸汽、煤氣、固廢、水、焦化副產(chǎn)品等5大循環(huán)系統(tǒng)，每年循環(huán)經(jīng)濟(jì)為企業(yè)增加效益達(dá)20多個億。

 Feijiu網(wǎng)參考觀點(diǎn)：垃圾是放錯地方的資源得到了極好的體現(xiàn)，環(huán)保重拳讓很多民營鋼企帶上了緊箍咒。事實(shí)證明，只要加大環(huán)保技術(shù)投入，就能華麗轉(zhuǎn)身發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，這也給其他民營鋼企樹立了好榜樣。