江蘇省常州市君虹染整有限公司聯(lián)合東華大學(xué)研發(fā)的世界上首臺(tái)紗線冷軋堆染色成套設(shè)備近日問世。該設(shè)備目前主要應(yīng)用于棉、麻、粘膠紗線的活性染料染色及涂料染色。

    冷軋堆染色是將染料、助劑在比例泵的調(diào)節(jié)下，通過均勻軋車將染料浸軋入紗線內(nèi)，然后在常溫下冷堆反應(yīng)12小時(shí)～20小時(shí)，最后皂洗、水洗的一種半連續(xù)的生產(chǎn)方式。在噸紗生產(chǎn)過程中只有皂洗會(huì)產(chǎn)生每噸紗10噸～20噸的廢水，其他生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何廢水，具有顯著的環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。

    該設(shè)備在原有染整設(shè)備基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量改進(jìn)和突破：通過選用高效滲透劑，突破了傳統(tǒng)的重煮練輕漂白的染整觀念，形成了新型高效滲透技術(shù)；通過染色工藝的革新，改變活性染料、傳統(tǒng)染色用鹽量大的問題，研發(fā)出紗線冷軋堆無鹽染色新技術(shù)；通過控制染色過程中固色劑的種類、用量以及固色時(shí)間達(dá)到減少活性染料水解，提高了染色牢度；研發(fā)的多盤頭片紗輸送裝置以及紗線收放卷裝裝置解決了紗線在冷軋堆染色過程中的亂紗以及分紗技術(shù)難題；通過對(duì)冷軋堆染色設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)、模擬分析、生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了前處理、軋染等各個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)協(xié)調(diào)。

    與現(xiàn)行浸染設(shè)備相比，該設(shè)備染每噸紗可節(jié)約成本5000元；產(chǎn)品的色牢度超過傳統(tǒng)浸染工藝色牢度，深濃色的耐洗色牢度達(dá)到4級(jí)，干摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到2級(jí)～3級(jí)。目標(biāo)產(chǎn)品已經(jīng)通過中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)主持的專家技術(shù)鑒定，專家組成員一致認(rèn)定：該設(shè)備市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊，具有明顯的節(jié)能減排效果和良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

    該設(shè)備突破了傳統(tǒng)的筒子紗、絞紗間歇式浸染方式，實(shí)現(xiàn)了紗線的連續(xù)軋染，可謂染紗歷史上的一次革命。由于其節(jié)能減排降耗效果明顯，可徹底改變?nèi)炯喰袠I(yè)高污染、高能耗的行業(yè)現(xiàn)狀。目前該設(shè)備主要對(duì)筒紗和絞紗染色，屬于間歇式浸染加工。國(guó)內(nèi)設(shè)備一般染一噸紗需要150噸水，進(jìn)口設(shè)備也需要用120噸水，而該連續(xù)軋染設(shè)備則可以降低90%得用水量，每噸紗只需要使用13.3噸水，與原有染色設(shè)備相比，該設(shè)備噸紗用水減少60噸；污水排放量減少65噸；染料用量節(jié)省30%；助劑節(jié)約600元；蒸汽量可節(jié)約2/3；用電量可節(jié)約一半左右；用工人數(shù)可以降低4/5左右；染料使用量降低30%左右；助劑用量減少60%；而且還可減少兩次倒筒工藝。

    采用傳統(tǒng)的染色方法，噸紗的成本價(jià)平均為8500元，而該設(shè)備和技術(shù)僅需3400元左右，成本下降大約5000元，生產(chǎn)成本可以節(jié)約2/3左右。投資一套該設(shè)備(包括配套的定型設(shè)備)每天可染紗15噸，相當(dāng)于價(jià)值3000萬元左右的浸染設(shè)備的產(chǎn)量。日節(jié)約成本7.5萬元，每年可實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值1.35億元或加工產(chǎn)值4500萬元。