機床是機械加工的母機，機械是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。不管世界是往電子化發(fā)展還是信息化發(fā)展，最終都的通過機械實現(xiàn)，因此，對機床的剛性需求是不會改變的。2008年的下半年銷售急劇下滑是世界經(jīng)濟環(huán)境造成的，其中既有現(xiàn)實的定單減少也有投資的信心不足而將生產(chǎn)計劃推遲。但是總的看來有三個趨勢沒有改變。

    一、進口替代空間巨大

    中國是世界最大的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)國，也是第一大機床消費國和數(shù)控機床進口國。中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2005年中國機床消費107.8億美元，占世界金屬加工機床生產(chǎn)總額的20%；而2006年中國機床消費131.1億美元，占世界機床生產(chǎn)總額的22%，同比上升兩個百分點。2006年，2007年中國繼續(xù)保持了機床消費世界第一、進口第一、生產(chǎn)第三和出口第八的地位。

    發(fā)達國家對出口中國(尤其是軍用)的數(shù)控機床始終有所限制，像五軸聯(lián)動以上的高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品絕對禁止向中國出口。因此，“國機國造”已經(jīng)成為中國機床行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求。

    按照行業(yè)規(guī)劃，到“五一”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床占國內(nèi)市場的比重將從現(xiàn)在的30%上升至50%以上，國產(chǎn)數(shù)控機床采用自己的功能部件達到60%以上，有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)占數(shù)控機床總產(chǎn)量的75%以上。國產(chǎn)中高端數(shù)控機床存在巨大的進口替代空間。

    二、未來五年穩(wěn)定增長

    我國機床行業(yè)的發(fā)展明顯落后于汽車和工程機械等行業(yè)，而機床是裝備制造業(yè)的工作母機，我國要振興裝備制造業(yè)，必須要振興機床工業(yè)。大型精密高速數(shù)控裝備、數(shù)控系統(tǒng)及功能部件是我國“十一五”期間裝備制造業(yè)重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。從機床型號來看，用于船舶、國防軍工的大型和重型機床的需求將增多；從產(chǎn)品檔次上看，對國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床、加工中心的需求將大幅增長，對低檔、普通機床的需求將趨于平穩(wěn)。

    未來五年，機床行業(yè)有望保持15%的穩(wěn)定增長率。其中，由于國產(chǎn)機床的數(shù)控化比率和國內(nèi)市場份額的提高，數(shù)控機床的增長率將在30%左右；中檔數(shù)控機床的進口替代效應(yīng)將逐年顯現(xiàn)；但高端數(shù)控機床技術(shù)難以趕超德國和日本，高端市場難以動搖；我國中高檔數(shù)控機床在技術(shù)上與國外同類產(chǎn)品接近，價格優(yōu)勢明顯，出口的比重也將逐年提升。

    目前內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5~10年；在高精尖技術(shù)方面的差距則達到了10~15年。同時，我國在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的數(shù)控機床還沒有形成品牌效應(yīng)，這都需要行業(yè)的進一步創(chuàng)新與整合。

    三、行業(yè)整合大勢所趨

    當(dāng)前，國內(nèi)外機床企業(yè)紛紛進行重組和整合。大連機床行業(yè)實現(xiàn)整合，成立了大連機床集團并且兼并了英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、西門子(控股70%)等國外企業(yè)，銷售額位居世界機床行業(yè)第八；沈陽機床行業(yè)通過改制整合，2006年銷售收入快速增長，市場占有率明顯提高；北京第一機床廠并購了德國科寶公司，技術(shù)水平大幅提升。

    在這種趨勢下，目前機床企業(yè)如何應(yīng)對要根據(jù)各個企業(yè)自身條件的不同制定相應(yīng)的對策，要積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。