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細紗斷頭的主要原因分析

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

細紗斷頭是細紗生產(chǎn)中的主要危害:影響細紗機的產(chǎn)量,降低生產(chǎn)效率;增加擋車人勞動強度;易造成布面疵點增多,引起大幅度的質(zhì)量波動;增加回花、回絲、機物料消耗;所以說斷頭是如今細紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生產(chǎn)發(fā)展的障礙。


  細紗斷頭概括地可分為兩類:成紗前斷頭和成紗后斷頭。

  1、 成紗前斷頭的分析

  指前羅拉紡出紗條前的斷頭,其原因主要有以下幾點:

  1.1、 粗紗斷裂:若粗紗總是在上部換向附近斷裂,可能因為粗紗捻度小所致;若粗紗總是于下部換向附近斷裂,可能是細紗導(dǎo)紗桿位置偏高所致;前紡機械原因形成的粗紗細節(jié),也會導(dǎo)致細紗斷頭的增加。

  1.2、 擋車工責(zé)任心差,清潔不凈,巡回不勤所造成的喇叭口積花、空粗紗,以及車間溫濕度不好造成的繞膠輥、繞皮圈、繞羅拉等形成細紗斷頭。

  2、 成紗后斷頭的分析

  指從前羅拉至筒管間這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭。其原因主要與以下幾點有關(guān):

  2.1、 錠速的影響

  錠速增加,則成紗后的斷頭增加。其原因是:錠速提高后,鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力增加,紗線的張力也隨之增加,從而導(dǎo)致斷頭增加。錠子在恒速轉(zhuǎn)動時,落紗斷頭的分布是:小紗最多,大紗次少,中紗最小,其比例為5:2:3。細紗斷頭的原因在排除空調(diào)、機械操作及清潔工作不良、筒管不良、粗紗不良等因素后,采用變頻器調(diào)速,細紗斷頭可降30個百分點左右。

  2.2、 綱絲圈重量的影響

  鋼絲圈的重量影響紡紗張力的大小。鋼絲圈太重,紡紗張力大,使鋼絲圈對紗線的摩擦增加,紗線斷頭增加;鋼絲圈太輕,紡紗張力小,氣圈過大,造成紗線碰隔紗板,使相鄰兩錠間相互干擾,導(dǎo)致斷頭增加。在選鋼絲圈的重量時,要考慮以下因素:

  2.2.1、 紗線品種

  紗線愈粗,單紗強力增大,鋼絲圈的重量應(yīng)愈重;在紡化纖時,由于化纖的彈性較好,易伸長,在同樣重量的鋼絲圈條件下,化纖紗線與鋼絲圈的摩擦系數(shù)大,氣圈張力小,故氣圈成形大,易斷頭;所以紡化纖時鋼絲圈重量應(yīng)比棉重2-3號,紡中長纖維時,重6-8號。

  2.2.2、 錠速

  錠速高時,紗線的離心力和紗線張力均增加,故應(yīng)適當減輕鋼絲圈的重量才能減少斷頭率。

  2.2.3、 鋼領(lǐng)的使用時間的影響

  同等條件下,鋼絲圈的號數(shù)隨鋼領(lǐng)運轉(zhuǎn)時間的不同而不盡相同。新鋼領(lǐng)或修復(fù)后的鋼領(lǐng)上車,鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)大,鋼絲圈必須偏輕掌握;隨著鋼領(lǐng)使用時間的增加,鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)減小,鋼絲圈應(yīng)適當加重;鋼領(lǐng)衰退到后期時,跑道磨損變形,出現(xiàn)拎頭重,飛圈多,斷頭會劇增,這時應(yīng)適當減輕鋼絲圈重量。鋼領(lǐng)的使用周期與紗線的品種結(jié)構(gòu)、錠速的高低有關(guān)。紗線號數(shù)越小,鋼領(lǐng)的使用周期越長;隨錠速的加快,鋼領(lǐng)的使用周期要縮短。平面鋼領(lǐng)的使用周期為12個月,6個月修復(fù)1次;錐面鋼領(lǐng)的使用周期為16個月;但隨著產(chǎn)品的小批量,多樣化,改號次數(shù)的增多,鋼領(lǐng)的使用周期縮短為:平面鋼領(lǐng)4個月修復(fù)1次,8個月報廢;錐面鋼領(lǐng)13個月報廢;這樣才能減少斷頭,保證成紗質(zhì)量。

  2.2.4、 鋼領(lǐng)的直徑與筒管的長度

  鋼領(lǐng)直徑增加時,主要是卷繞小直徑時,張力增加較多,若采用較重鋼絲圈,在大紗卷繞小直徑的部位,氣圈形態(tài)更為平直,更易造成大紗斷頭。故鋼領(lǐng)直徑增加時,應(yīng)減輕鋼絲圈的重量;筒管高度的增加會引起紗線張力增加和氣圈最大半徑的增加,造成斷頭增加,所以應(yīng)加重鋼絲圈來加以解決。

  2.2.5、 鋼領(lǐng)型號

  在實踐中發(fā)現(xiàn),鋼絲圈重量的選擇還要根據(jù)鋼領(lǐng)的型號。在其他相同條件下,使用錐面鋼領(lǐng)紡紗比使用平面鋼領(lǐng)紡紗所用的鋼絲圈偏重掌握,可增大卷裝容量,減少落紗次數(shù),又可減少斷頭。

  2.3、 鋼領(lǐng)、鋼絲圈型號的選擇及配合對斷頭的影響

  鋼領(lǐng)、鋼絲圈的型號及其配合,影響鋼絲圈紗線通道大小及鋼絲圈運行的平衡狀態(tài),從而影響紗線的斷頭。在實踐中發(fā)現(xiàn):平面鋼領(lǐng)類適紡的紗號比較廣泛,但在目前小批量、多品種生產(chǎn)、改號頻繁的情況下斷頭增加;而錐面鋼領(lǐng)能適應(yīng)頻繁改號,但在適紡中、粗號紗時,在紡細號紗時斷頭特別多。在實際生產(chǎn)中,鋼領(lǐng)的型號一般是確定的,需要選擇的是鋼絲圈的型號。在選擇鋼絲圈的型號時,必須考慮適紡品種,紗線粗細及錠速高低等因素。

  2.4、 合理確定鋼絲圈使用周期

  隨著鋼絲圈的高速運行,磨損到一定程度,鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的配合狀況差,運行的平穩(wěn)性差,紗線張力波動大,使斷頭增加;所以,必須合理確定鋼絲圈的使用周期。鋼絲圈的使用周期與原料、紗號、錠速、卷繞都密切相關(guān)。正常情況下紗號越粗,錠速越高,卷裝越大,都會使鋼絲圈的調(diào)換周期相應(yīng)縮短。在實踐中發(fā)現(xiàn):錐面鋼領(lǐng)在新上車紡中、細號紗時,鋼絲圈在紡一落后就換掉,否則會產(chǎn)生大面積斷頭。

  2.5、 捻度對斷頭的影響

  紗線捻度在一定范圍內(nèi)增加,紗線的強力增加,有利于減少斷頭。在原棉品質(zhì)較差、短絨較多、成熟度差、纖維細時,采用增加捻度2%左右,可有效地減少斷頭,但會增加成紗毛羽。

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