有色金屬工業(yè)協(xié)會獲悉，我國有色金屬工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，現(xiàn)在總產(chǎn)量已居世界第一，同時技術(shù)進(jìn)步加快，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，在國際同業(yè)中的影響力及競爭力日益增強。2004年，十種常用有色金屬總產(chǎn)量達(dá)到1430萬噸。 
 
　　據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義介紹，我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的主要標(biāo)志是：依靠科學(xué)技術(shù)，實施減量化，提高資源利用效率。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國有色金屬采礦、選礦、冶煉回收率不斷提高，礦產(chǎn)資源利用率由38%提高到60%，資源消耗下降了36.5%。近年來選礦拜爾法的應(yīng)用，使占儲量60%的低鋁硅比鋁土礦的利用規(guī)模進(jìn)一步擴大。 
 
　　淘汰落后生產(chǎn)工藝，節(jié)能降耗，實現(xiàn)資源消耗和廢物排放減量化。近幾年，我國有色金屬工業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)裝備，加速淘汰落后生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級。其中鋁電解的成效最為顯著，目前電解鋁采用160千安以上的大型預(yù)焙槽技術(shù)占80%以上，基本淘汰了落后的自焙電解槽，使全國平均每噸鋁電耗由16600千瓦時降至14680千瓦時，年節(jié)電120億千瓦時。閃速熔煉、富陽熔池熔煉先進(jìn)技術(shù)在銅、鎳冶煉中占主導(dǎo)地位，其中占粗銅產(chǎn)量的70%以上。同時，環(huán)境條件顯著改善，大大減少了“三廢”的排放量。 
 
　　延長產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)資源合理配置，提高了資源利用效率。近幾年來，鋁電解生產(chǎn)適度延長產(chǎn)業(yè)鏈。一方面向上游延伸，實現(xiàn)了煤、電、鋁一體化，目前已占全部產(chǎn)能的47%；另一方面向下游產(chǎn)品伸延，積極發(fā)展鋁合金及鋁大板錠產(chǎn)品，減少了鋁的二次熔化損失，提高了利用效率。 
 
　　資源循環(huán)利用成為有色金屬工業(yè)重要的組成部分，再生金屬產(chǎn)業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。目前，國內(nèi)每年回收廢雜鋁50多萬噸，廢雜銅40多萬噸，廢鉛30萬噸。同時，廢電機、廢電線電纜、廢五金電器的拆解加工業(yè)蓬勃興起。在東部沿海和環(huán)渤海地區(qū)，規(guī)劃創(chuàng)建了浙江寧波、江蘇太倉、天津靜海、福建全通和浙江臺州五個再生資源加工園區(qū)，形成年拆解、處理廢雜有色金屬原料各100萬噸的能力。此外，廣東南海、河南長葛、湖南汨羅也形成了初具規(guī)模的拆解、加工利用基地。據(jù)統(tǒng)計，2004年，再生有色金屬產(chǎn)量已達(dá)320萬噸，占有色金屬產(chǎn)量的22%，并已形成上海新格、江蘇春興等一批產(chǎn)量10萬噸以上、技術(shù)水平高、環(huán)境保護(hù)好的再生金屬大型企業(yè)。