白沙集團(tuán)成型車間肩負(fù)著企業(yè)的嘴棒生產(chǎn)供應(yīng)任務(wù)，現(xiàn)有成型生產(chǎn)設(shè)備14臺(tái)套，其中PM5N--10臺(tái)，KDF2 --4臺(tái)，其使用年限均在10年以上，最長(zhǎng)的達(dá)到了16年，按設(shè)備的設(shè)計(jì)使用壽命均到了該報(bào)廢的年齡，可就是這些設(shè)備，使我車間在保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全要求的同時(shí)，在集團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的情況下，滿足了卷煙的嘴棒需求（嘴棒年總產(chǎn)量2001年為78億、2002年為83億、2003年為90億，2004年1-7月份已完成61億），降低了產(chǎn)品制造成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。如何更有效的提升設(shè)備保障能力，充分發(fā)揮設(shè)備效能，使這些老的成型設(shè)備永保青春活力，是我們一直在不斷追求和探索的……。
       一、倡導(dǎo)創(chuàng)新思維，提升設(shè)備生產(chǎn)效能
      “沒(méi)有思路就沒(méi)有出路” ，創(chuàng)新是進(jìn)步的靈魂，是保持永續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。同樣，成型車間也大力倡導(dǎo)“沒(méi)有技術(shù)的領(lǐng)先，只有思維的領(lǐng)先”，鼓勵(lì)員工跳出思維的禁錮，打破傳統(tǒng)觀念，大膽創(chuàng)新。并注重與外部的聯(lián)系與交流，及時(shí)了解外部動(dòng)態(tài)，掌握新技術(shù)、新材料、新方法。近兩年來(lái)，我們遵循“系統(tǒng)思考、大膽設(shè)計(jì)、小心求證、柔性操作、風(fēng)險(xiǎn)防范”的方針。大膽的對(duì)進(jìn)口設(shè)備、進(jìn)口技術(shù)提出挑戰(zhàn)，在技術(shù)上大刀闊斧的創(chuàng)新，依靠技術(shù)進(jìn)步，使設(shè)備的裝備素質(zhì)得到不斷的提升，增強(qiáng)了生產(chǎn)后勁，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展。
       針對(duì)PM5N、KDF2設(shè)備原制冷系統(tǒng)故障頻次、零部件采購(gòu)周期長(zhǎng)、價(jià)格高，且返修困難的情況，制冷效果不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，在2002年對(duì)此進(jìn)行了技術(shù)改造，取消原設(shè)備上的單獨(dú)制冷系統(tǒng)，采用集中化模塊制冷，智能控制，很好的解決了制冷效果不穩(wěn)定、故障率高的問(wèn)題。目前，運(yùn)行近兩年來(lái)，通過(guò)預(yù)防維修，集中化模塊制冷處于“零”故障運(yùn)行。
       大力運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù)，如PM5N、KDF2開松部分的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)改造、KDF2甘油獨(dú)立驅(qū)動(dòng)改造、PM5N盤紙獨(dú)立驅(qū)動(dòng)改造等等，采用變頻調(diào)速電機(jī)替代以前的機(jī)械傳動(dòng)部件、無(wú)級(jí)變速器與皮帶傳動(dòng)、或齒輪傳動(dòng)，大大減小了傳動(dòng)間隙誤差及跳動(dòng)誤差，并采用PLC控制。運(yùn)行更平穩(wěn)、更可靠，大大提高了質(zhì)量保證能力與安全性能。維修也更簡(jiǎn)單，故障率也大為降低。譬如，開松部分的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)改造，故障停臺(tái)時(shí)間由改造前的平均11小時(shí)/臺(tái)/月下降到了改造后的0.05小時(shí)/臺(tái)/月。
       其它如PM5N中線膠系統(tǒng)的改進(jìn)、PM5N風(fēng)力系統(tǒng)改進(jìn)、PM5N數(shù)顯圓周改進(jìn)、KDF2熱熔膠系統(tǒng)改進(jìn)、KDF2長(zhǎng)度變更改進(jìn)等均取得很好的成效，消除了設(shè)備缺陷、提高了設(shè)備的保障能力。近兩年來(lái)，共進(jìn)行各項(xiàng)改進(jìn)近30項(xiàng)。通過(guò)一系列的技術(shù)改造更新，現(xiàn)有成型設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)得到了強(qiáng)有力的補(bǔ)償，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制保障能力、安全保障能力、設(shè)備效能等都得到較大的提升，維修成本及生產(chǎn)產(chǎn)品制造成本大大降低 。
       二、完善制度管理，提高設(shè)備管理水平
       無(wú)規(guī)矩不成方圓，完善的制度并強(qiáng)有力的貫徹實(shí)施是提升管理的關(guān)鍵。車間為了有效的保證制度的完善、執(zhí)行的到位，將ISO9000管理體系深入貫徹到設(shè)備管理全過(guò)程。從完善制度入手，我們分別制定了設(shè)備購(gòu)置、安裝、調(diào)試、使用與維護(hù)保養(yǎng)、以及后期處置等前、中、后三個(gè)時(shí)期管理程序文件，并建立了相應(yīng)的實(shí)施、檢查表，將制度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化，保障了制度的落實(shí)執(zhí)行到位，從而在很大程度上提升了設(shè)備管理水平。同時(shí)，完善設(shè)備的檔案管理，建立比較全面的設(shè)備檔案，包括維修中的經(jīng)驗(yàn)與案例，為維修和培訓(xùn)提供指導(dǎo)；建立關(guān)鍵部件與機(jī)臺(tái)軸承更換檔案，摸索更換周期，為預(yù)防維修提供理論依據(jù)，從而為企業(yè)節(jié)約大量的資金；對(duì)長(zhǎng)時(shí)間故障停臺(tái)召開專題分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足，實(shí)現(xiàn)資源共享；推行參數(shù)化管理，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)不斷的寫實(shí)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)找出設(shè)備各部位的標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，并納入作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作與維修。通過(guò)這些基礎(chǔ)工作的開展促進(jìn)設(shè)備管理走上規(guī)范化、制度化道路，全面提升設(shè)備管理水平。
       三、推行預(yù)防維修、保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定
       設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的好壞，預(yù)防維修是關(guān)鍵，為此，我們開展了一系列的工作。
       推行TPM全員生產(chǎn)維修模式：把加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、維修人員、操作人員全員愛護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的意識(shí)，并加強(qiáng)監(jiān)督與檢查，作為強(qiáng)化管理的手段。通過(guò)推行全員生產(chǎn)維修活動(dòng)，操作人員在生產(chǎn)中的角色由單純的操作轉(zhuǎn)向全方位的使用維護(hù)，提高了員工的技術(shù)素養(yǎng)與責(zé)任感、使命感。如車間推行“設(shè)備自主保養(yǎng)”：即設(shè)備有保養(yǎng)需求，機(jī)臺(tái)人員需隨時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，并通過(guò)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的不定時(shí)的檢查與考核，設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量得到了大幅提高。
       摸素設(shè)備輪保周期，通過(guò)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，摸素設(shè)備最佳輪保周期定為10天，在10天內(nèi)即可防止設(shè)備出現(xiàn)大的故障，又不會(huì)出現(xiàn)過(guò)度維修，在一定程度上減少浪費(fèi)。
       為了有效的利用輪保，開展預(yù)防維修，確保通過(guò)輪保后，提高設(shè)備精度，車間建立了“巡檢、點(diǎn)檢、專檢”三層維護(hù)體系。即操作人員每日在接班與中途保養(yǎng)時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢；設(shè)備維修人員對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位定時(shí)定位點(diǎn)檢，并對(duì)操作人員發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)。“巡檢、點(diǎn)檢”通過(guò)眼看、耳聽、鼻聞、手摸等手段對(duì)設(shè)備的異響、異味等等異常情況進(jìn)行鑒定；主修人員定期進(jìn)行專項(xiàng)“專檢”，利用儀器手段，對(duì)巡檢、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)，形成最后的輪保計(jì)劃，為輪保人員提供依據(jù)。
       輪保過(guò)程檢控：輪保由操作人員與輪保人員進(jìn)行，過(guò)程監(jiān)控由專門的輪保主修人員對(duì)從保養(yǎng)、維修、設(shè)備交驗(yàn)、交驗(yàn)后下一周期的效果等進(jìn)行全方位的監(jiān)控與評(píng)價(jià)，并根據(jù)檢查考核方案進(jìn)行考核。確保輪保有效執(zhí)行。
       設(shè)備兩年一項(xiàng)修，通過(guò)有針對(duì)性的項(xiàng)修，設(shè)備的功能與裝備素質(zhì)得到進(jìn)一步的提升。確保設(shè)備在兩年時(shí)間內(nèi)處于良好的狀態(tài)。
       通過(guò)努力，我車間故障率由2001年的0.85%下降到目前的0.4%，設(shè)備效能不斷提高，滿足企業(yè)不斷前進(jìn)發(fā)展的要求。
       四、運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助管理， 保證管理信息暢通
       現(xiàn)代化的信息工具具有快捷、準(zhǔn)確、智能的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)用現(xiàn)代化的信息工具輔助設(shè)備管理，可實(shí)現(xiàn)管理的信息化、快速化、準(zhǔn)確化、促進(jìn)管理信息的暢通，提高了管理效率與管理水平。
       如“備件管理”信息系統(tǒng)從備件計(jì)劃編制、計(jì)劃審批、巡價(jià)、采購(gòu)、合同、入庫(kù)、消耗、庫(kù)存等進(jìn)行全方位控制，通過(guò)“備件信息”系統(tǒng)，可以隨意查找備件的庫(kù)存情況、到貨情況、消耗以及價(jià)格等，且全廠資源共享，查詢簡(jiǎn)單、快捷、明了，保障庫(kù)存的合理，為企業(yè)節(jié)約了大量資金。
       而“設(shè)備管理”信息系統(tǒng)內(nèi)容包括設(shè)備計(jì)劃、設(shè)備維修、統(tǒng)計(jì)分析等幾部分，設(shè)備計(jì)劃包括輪保、項(xiàng)修、維修、檢定、潤(rùn)滑、保養(yǎng)等內(nèi)容；設(shè)備維修部分包括故障維修記錄、維修經(jīng)驗(yàn)庫(kù)等；統(tǒng)計(jì)分析對(duì)設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)、設(shè)備故障、備件耗用等進(jìn)行分析。整個(gè)管理信息系統(tǒng)含蓋所有設(shè)備管理過(guò)程，包括計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、分析等，全廠聯(lián)網(wǎng)，使整個(gè)管理過(guò)程受控。
       “質(zhì)量信息”的傳遞對(duì)第一時(shí)間掌握設(shè)備狀況、分析影響質(zhì)量的設(shè)備原因帶來(lái)極大的便利。
       同時(shí)，我們還通過(guò)計(jì)算機(jī)建立了維修經(jīng)驗(yàn)案例庫(kù)，將維修中取得的經(jīng)驗(yàn)、存在的不足、維修所需備件、安裝方法、所用工具等編制成維修案例，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可以傳到維修操作終端，有助于學(xué)習(xí)與提高。
       五、加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，提高人員職業(yè)化素養(yǎng)
       人是第一生產(chǎn)力，造就技術(shù)過(guò)硬、服務(wù)到位的操作維修隊(duì)伍，科學(xué)的使用設(shè)備、精心的維護(hù)，能補(bǔ)償設(shè)備的老化。為了提高員工的綜合職業(yè)素質(zhì)，一直以來(lái)，車間始終把人才培養(yǎng)放在戰(zhàn)略首位，開展了以提高素質(zhì)為主題的多層次、全方位培訓(xùn)工作。
       上崗培訓(xùn)：對(duì)于每一位新上崗或是重新上崗的員工，在上崗前必須經(jīng)過(guò)安全、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)以及綜合管理制度等全方位的培訓(xùn)，并經(jīng)考評(píng)合格，具備上崗資格后方可上崗。
       在車間內(nèi)部開展師徒結(jié)對(duì)培訓(xùn)：為提升操作人員與維修人員的實(shí)際操作水平，對(duì)操作人員與維修人員通過(guò)簽定師徒培訓(xùn)合同，確立師徒關(guān)系。師傅行使培訓(xùn)職責(zé)，徒弟有義務(wù)接受培訓(xùn)，合同到期后有專門的考核評(píng)定，分別對(duì)考核合格與不合格的給予獎(jiǎng)勵(lì)和考核。
       送外培訓(xùn)：將員工送出去，學(xué)習(xí)借鑒他人的檢驗(yàn)。2003至2004年外出培訓(xùn)面達(dá)到60%以上。
       舉辦有系統(tǒng)的提高培訓(xùn)：外請(qǐng)師資，通過(guò)培訓(xùn)，拓寬知識(shí)面，提高理論水平。培訓(xùn)效果與考核掛鉤，促使全員思想觀念從“要我學(xué)”到“我要學(xué)”的轉(zhuǎn)變。
開展一年一度的技術(shù)比武：通過(guò)比武，選拔能手、樹立典型，每年在維修和操作層面舉行全員技術(shù)比武，比武結(jié)果與末位淘汰以及送外培訓(xùn)獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，以此持續(xù)激發(fā)員工學(xué)習(xí)和鉆研技術(shù)的熱情，營(yíng)造比、學(xué)、趕、超的良好氛圍，推動(dòng)維修操作隊(duì)伍整體素質(zhì)的提高。
       制定了系統(tǒng)的評(píng)價(jià)考核機(jī)制，業(yè)績(jī)決定評(píng)價(jià)考核結(jié)果，而評(píng)價(jià)考核結(jié)果由決定個(gè)人未來(lái)的發(fā)展。并引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，督促個(gè)人不斷進(jìn)步和超越，促進(jìn)維修團(tuán)隊(duì)的共同進(jìn)步，以打造強(qiáng)有力的維修技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
       以思維革新、技術(shù)改進(jìn)為龍頭、精心操作維護(hù)使用為基礎(chǔ)、堅(jiān)持預(yù)防維修為主體、實(shí)施預(yù)防維修與現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合原則，不斷優(yōu)化操作維修技術(shù)隊(duì)伍，依托計(jì)算機(jī)輔助“備件與設(shè)備管理信息系統(tǒng)”， 提升設(shè)備管理水平是白沙集團(tuán)成型車間設(shè)備維護(hù)管理的整體思路。