我國高?？蒲谐晒D(zhuǎn)化率較低，這種狀況不僅造成了國家科研經(jīng)費與科技人員智慧的巨大浪費，而且也不利于高?？蒲泄ぷ鞯某掷m(xù)發(fā)展。華中數(shù)控股份有限公司堅持技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，走產(chǎn)學研協(xié)調(diào)發(fā)展的道路，經(jīng)過二十多年的努力，將其數(shù)控技術成果產(chǎn)業(yè)化，不僅打破了西方在數(shù)控技術方面對中國的封鎖，讓中國制造裝備裝上了自己生產(chǎn)的“大腦”，而且成為新時期我國高?？萍汲晒a(chǎn)業(yè)化的又一成功典范，被譽為“華中數(shù)控現(xiàn)象”。
      技術路線另辟蹊徑
      數(shù)控系統(tǒng)是先進制造裝備的“靈魂”和“大腦”。過去數(shù)十年間國家曾投入數(shù)億元開展數(shù)控攻關，但總體思路還是引進國外技術，而國外對我國卻一直采取技術封鎖、高檔產(chǎn)品限制、低檔產(chǎn)品傾銷的歧視政策，中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了“屢戰(zhàn)屢敗、屢敗屢戰(zhàn)”的困境，一直找不到一條“突圍”之路。1994年，在國家“八五”攻關項目支持及中國工程院院士周濟的指導下，華中科技大學數(shù)控專家拋棄了西方普遍采用的“基于專用計算機”的研發(fā)思路，走“以通用工業(yè)微機為硬件平臺，以DOS、Windows為開放式軟件平臺”的技術路線。這一創(chuàng)新的技術路線避開了制約我國數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的硬件制造“可靠性”瓶頸，使得中國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與國際同行站在了同一起跑線上，通過軟件技術的創(chuàng)新，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)技術的突破，用通用的工業(yè)計算機和電子器件，自主開發(fā)出打破國外封鎖的4通道、9軸聯(lián)動“華中I型”高性能數(shù)控系統(tǒng)。
      研發(fā)出“共和國當家設備” 
     “十五”期間，華中科技大學在數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、科研與人才培養(yǎng)上又取得突破性進展，建成中國最先進的數(shù)控技術產(chǎn)學研大平臺。在產(chǎn)業(yè)方面，華中數(shù)控建成了年產(chǎn)5000臺套高性能數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，具有自主知識產(chǎn)權(quán)和高性價比的“世紀星”高、中、低端系列數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品完成工程化和商品化，銷售近萬臺套；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元和主軸伺服驅(qū)動單元已完成工程化和商品化，銷售2萬多臺；成為目前國內(nèi)唯一擁有成套核心技術自主知識產(chǎn)權(quán)和自主配套能力的機床企業(yè)；8個產(chǎn)品獲得國家重點新產(chǎn)品稱號；華中數(shù)控系統(tǒng)與國內(nèi)數(shù)十家一流主機廠實現(xiàn)了批量配套，銷售額連年翻番；華中數(shù)控已躍升為中國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的強勢品牌。
      技術與世界水平并駕齊驅(qū)
      在科研方面，工程中心“十五”期間累計實現(xiàn)了科研經(jīng)費收入3671萬元，其中國家自然科學基金、國家“973”、國家“863”項目、國家科技攻關項目、國家高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程等國家級項目27項，累計完成科技成果鑒定8項，申報專利5項。工程中心建成并通過國家科技部的驗收，被評為優(yōu)秀。
      在學科建設方面，華中科技大學數(shù)控技術學科已成為一個與世界水平并駕齊驅(qū)的學科。“十五”期間累計培養(yǎng)碩士136人、博士10人、博士后4人。在全國各地建立了17個培訓分中心，為企業(yè)、學校和社會培養(yǎng)數(shù)控技能人才1萬多人。已為全國近300所職校與大專院校提供了配備華中數(shù)控系統(tǒng)的3000多臺機床，建立了各種規(guī)模的數(shù)控技術實訓基地，為中國制造業(yè)培養(yǎng)了大批高技能緊缺人才。
      華中數(shù)控與桂林機床股份有限公司合作，開發(fā)研制出了配備華中數(shù)控系統(tǒng)的五坐標聯(lián)動龍門銑床，成為我軍工企業(yè)首次購買和使用全國產(chǎn)化五坐標聯(lián)動數(shù)控設備。華中數(shù)控分別與武漢重型機床廠、齊重數(shù)控裝備股份有限公司，共同開發(fā)了“七軸五聯(lián)動重型車銑復合加工中心”，共同打造了一批“共和國當家設備”。
      華中數(shù)控還與國內(nèi)企業(yè)聯(lián)合開發(fā)高技術含量新產(chǎn)品，填補了一批國內(nèi)空白，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控玻璃刻花機，填補了國內(nèi)空白。華中數(shù)控與長江機床廠、武漢機床廠、浙江精工等單位共同開發(fā)的數(shù)控非圓齒扇插齒機、數(shù)控拉刀磨床、數(shù)控自動鉆床等產(chǎn)品也填補了國內(nèi)空白，為傳統(tǒng)機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術升級做出了貢獻。  
     “華中數(shù)控現(xiàn)象”的啟示
      裝備制造業(yè)是一個國家綜合制造能力的集中體現(xiàn)，重大裝備研制能力是衡量一個國家工業(yè)化水平和綜合國力的重要標準。沒有先進的裝備制造業(yè)就不可能有中國的現(xiàn)代化。振興裝備制造業(yè)已列入國家五大戰(zhàn)略的重點。數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是一種傳統(tǒng)裝備制造業(yè)與現(xiàn)代信息技術相結(jié)合高技術產(chǎn)品，是提高國家競爭力的關鍵技術之一，也是將中國從“制造大國”變成“制造強國”的核心技術。
      多年來，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的滯后，很大程度上影響著我國機床制造業(yè)，乃至中國制造業(yè)的發(fā)展。華中科技大學機械學院教授、華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅表示，近年來國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的性能、功能和可靠性已有大幅提高，與國外的差距不斷縮小。從技術層面看，國產(chǎn)系統(tǒng)可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)的90%以上的數(shù)控機床的技術要求。國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的曙光初現(xiàn)。但是，技術上的突破，不等于市場上的突破。雖然華中數(shù)控十多年來取得了一些成績，但離國家要求還很遠，面對強大的國外對手，民族數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)的份額仍很低，只有5%。如何從技術突破到產(chǎn)業(yè)突圍，是中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)最終能不能做大的關鍵。
      陳吉紅表示，國家提出建設創(chuàng)新型國家，支持自主創(chuàng)新，特別是大力發(fā)展裝備制造業(yè)，為民族數(shù)控工業(yè)的發(fā)展提供了良好的發(fā)展機遇，中國數(shù)控科技人員完全有信心在國家指導下，構(gòu)筑國家層面的數(shù)控產(chǎn)學研大平臺，用三年的時間，使華中數(shù)控系統(tǒng)年銷售量從目前的4000臺提高到30000臺，市場份額從5%提高到25%。