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用高新技術(shù)點(diǎn)鐵成金方法

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

  • 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ),同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域,在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”,同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”,是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今,世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。

      我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求,預(yù)計(jì)到2005年,僅汽車(chē)行業(yè)將需要各種塑料制件36萬(wàn)噸;電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái);彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。到2010年,在建筑與建材行業(yè)方面,塑料門(mén)窗的普及率為30%,塑料管的普及率將達(dá)到50%,這些都會(huì)大大增大對(duì)模具的需求量。

      近年來(lái),我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè),我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到13%~15%。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增,全國(guó)年需求量約70萬(wàn)噸左右,而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的60%,每年進(jìn)口模具鋼約6萬(wàn)噸。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右,已超過(guò)10億美元,其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上;沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%。

      目前,全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元,我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位,僅次于日本和美國(guó)。雖然近幾年來(lái),我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步,但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備還很少,許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高,特別是大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展需要。

      縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視,我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力,它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此,模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品,現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè),其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。目前,我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加高檔模具的比重,質(zhì)中求效益,提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度,減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴(lài)。

      現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴(lài)于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專(zhuān)用的機(jī)床設(shè)備,更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力,滿(mǎn)足用戶(hù)需要??梢?jiàn),未來(lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵?mdash;—大力普及、廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù),逐步走向集成化。現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。

      ——提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù),逐步減少模具的進(jìn)口量,增加模具的出口量。

      ——在塑料注射成型模具中,積極應(yīng)用熱流道,推廣氣輔或水輔注射成型,以及高壓注射成型技術(shù),滿(mǎn)足產(chǎn)品的成型需要。

      ——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ),其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期,同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%,而先進(jìn)國(guó)家均高于70%,每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件,其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%~8%。

      ——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技術(shù),迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具,降低成本推向市場(chǎng)。

      ——積極研究與開(kāi)發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料,滿(mǎn)足特殊產(chǎn)品的需要。

      ——推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝,滿(mǎn)足模具制造的需要。

      ——開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù),提高模具的可靠性。

      ——研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程,最大限度地提高模具的開(kāi)發(fā)效率與成功率。

      ——開(kāi)發(fā)新的成型工藝與模具,以滿(mǎn)足未來(lái)的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。

      在科技發(fā)展中,人是第一因素,因此我們要特別注重人才的培養(yǎng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合,培養(yǎng)更多的模具人才,搞好技術(shù)創(chuàng)新,提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境,實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿(mǎn)著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。

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