石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn):
1).高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力,降低了系統(tǒng)的成本,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。
2).技術(shù)成熟可靠,多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。
3).最優(yōu)的塔體尺寸,系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系,使得資金投入和運(yùn)行成本最低。
4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生,提高經(jīng)濟(jì)性,降低能耗。 從而達(dá)到:
脫硫效率高達(dá)95%以上,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制;
技術(shù)成熟,設(shè)備運(yùn)行可靠性高(系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上);
單塔處理煙氣量大,SO2脫除量大;
適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;
對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)(30%—100%BMCR);
設(shè)備布置緊湊減少了場地需求;
處理后的煙氣含塵量大大減少;
吸收劑(石灰石)資源豐富,價(jià)廉易得;
脫硫副產(chǎn)物(石膏)便于綜合利用,經(jīng)濟(jì)效益顯著;
2、系統(tǒng)基本工藝流程
石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有:煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下:
鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后,通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2、SO3、HCL和HF,與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中,通過噴嘴進(jìn)行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。
在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的,一是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水,穩(wěn)定吸收塔液位。
在吸收塔出口,煙氣一般被冷卻到46—55℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。
最后,潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。
石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝流程圖
3、脫硫過程主反應(yīng)
1) SO2 + H2O → H2SO3 吸收
2) CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
3) CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
4) CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 結(jié)晶
5) CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 結(jié)晶
6) CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制
同時(shí)煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應(yīng),生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制,一般pH值在5.5—6.2之間。
4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能 1)煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH)等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道,煙氣溫度較低,煙氣含濕量較大,容易對煙道產(chǎn)生腐蝕,需進(jìn)行防腐處理。
煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備,分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口,它是由雙層煙氣擋板組成,當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí),雙層煙氣擋板之間連接密封空氣,以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),旁路煙道關(guān)閉,這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu),保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道,以確保鍋爐的正常運(yùn)行。
經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右,含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX,其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結(jié)露,如不經(jīng)過處理直接排放,易形成酸霧,且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器(GGH)煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種,即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣(一般130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣,一般加熱到80℃左右,然后排放,以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁,并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備,由于熱端煙氣含硫最高、溫度高,而冷端煙氣溫度低、含水率大,故氣—?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料,如搪玻璃、柯登鋼等,傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。
另外,從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá)130~150℃,因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器降溫,避免煙氣溫度過高,損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。
2)吸收系統(tǒng)
吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔,它是FGD設(shè)備的核心裝置,系統(tǒng)在塔中完成。
技術(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)人王工簡介: (13004488475)
從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng),主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng),涉及工程投資近2億元,是(電改袋)施工的主要負(fù)責(zé)人之一,有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn),也是國家“十五”863“燃煤電廠鍋爐煙氣微細(xì)粒子高效袋式除塵技術(shù)與設(shè)備” .國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。申能星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內(nèi)電力行業(yè)除塵器設(shè)計(jì)..2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產(chǎn) 。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵,山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵等.0515-3033975。8296006
本文相關(guān)信息
- [新聞資訊] 石化振興規(guī)劃擬定近尾聲 市場預(yù)期強(qiáng)烈
- [新聞資訊] 石化振興規(guī)劃通過電石等煤化工項(xiàng)目停批
- [有關(guān)專業(yè)] 石化專用和通用設(shè)備裝備技術(shù)發(fā)展趨勢(一)
- [新聞資訊] 石化振興規(guī)劃細(xì)則將出
- [新聞資訊] 石化振興細(xì)則近日公布百個(gè)石化項(xiàng)目獲審核通過
- [有關(guān)專業(yè)] 石化專用和通用設(shè)備裝備技術(shù)發(fā)展趨勢(二)
- [新聞資訊] 石化裝備國產(chǎn)化將快步前行
- [新聞資訊] 石化裝備國產(chǎn)化諸多問題待解
- [新聞資訊] 石化裝備越來越大制造企業(yè)跑步追趕
- [新聞資訊] 石化裝置大型化壓縮機(jī)制造商應(yīng)該如何跟進(jìn)