摘要：介紹了高壓直流輸電(HVDC)變壓器及平波電抗器的磁芯設(shè)計、高壓直流繞組設(shè)計、導(dǎo)線引出端（換流閥繞組）、直流套管設(shè)計方案，舉例說明了高壓換流變壓器的制造過程與傳統(tǒng)變壓器制造過程的不同。并通過高壓換流變壓器試驗，說明如材料、環(huán)境等條件對直流工作的影響。最后介紹了一些高壓換流變壓器的現(xiàn)場維修經(jīng)驗。
　　關(guān)鍵詞：直流套管；高壓直流；試驗；變壓器；換流閥繞組；現(xiàn)場維修
　　約40年前，第一套高壓直流輸電(HVDC)系統(tǒng)投入商業(yè)運行。在當(dāng)時以及20世紀(jì)70年代后期，隨著對直流電壓需求的增加，人們對變壓器設(shè)計的研究逐漸增多。在累積了數(shù)十年使用與設(shè)計經(jīng)驗后的今天，設(shè)計者可利用計算機(jī)程序處理直流電、直流極性反接以及傳統(tǒng)電壓波形，提高設(shè)計的精確程度。
　　
　　盡管有所改進(jìn)，但在高壓直流換流變壓器與傳統(tǒng)交流變壓器之間仍然存在根本差異：①對地絕緣以及交流電與換流閥繞組之間的絕緣設(shè)計必須考慮交流應(yīng)力與直流應(yīng)力的組合；②換流閥繞組，尤其是匝數(shù)相對較少的Y型接線換流閥繞組的試驗電壓應(yīng)由直流側(cè)的保護(hù)級別確定，與交流額定電壓無關(guān)；電流諧波會導(dǎo)致多個部件的損耗；③直流電流影響鐵心的正常工作。
　　 下面是有關(guān)設(shè)計、制造以及試驗的一些特征。
　　
1磁芯設(shè)計
　　
大容量高壓直流換流變壓器通常為單相變壓器。根據(jù)額定電壓與輸送限制要求不同，每個電磁鐵心的功率通常在200MVA以內(nèi)。磁芯由2個彎曲的鐵心組成，鐵心為2個完全相同的并聯(lián)換流閥繞組，或者是一個采用角形接線，另一個采用Y型接線。磁芯通常為粒狀定向硅鋼。表面經(jīng)過處理的鋼鐵(用激光劃痕或等離子雕刻)主要用于保持低空載損耗。
　　 高壓直流換流變壓器的鐵心堆疊方式與交流變壓器相同。當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平為階梯接縫堆疊方式，如圖1所示。
　　 鐵心的冷卻過程還需更多關(guān)注。由于整流器站、變流器站的不對稱性以及剩余直流電流穿越繞組的控制技術(shù)限制，并不能始終做到防止鐵心飽和。幾安培的直流電流可增加20％左右的空載損耗，增大約22dB的噪聲。
　　
　　圖2是相對于交流空載電流而言典型鐵心感應(yīng)系數(shù)為1.7T、直流電流變化時空載損耗增加的百分比。在小直流電流非線性增加之后（這里IDC/IAC≈3），隨著直流電流增加，空載損耗呈線性增長。圖3給出了相對于圖2的噪聲水平增加情況，可以看出曲線具有飽和特性，此外，已經(jīng)存在的小直流電流會導(dǎo)致顯著的噪聲增加。
　　

　　圖1階梯接縫堆疊
　　 　　
　　
圖2小直流電流空載損耗增加
　　
　　
圖3小直流電流情況下的噪聲級別增長情況
　　 微小的電壓諧波會導(dǎo)致額外的損耗，對換流變壓器也是如此。由該現(xiàn)象導(dǎo)致的空載損耗低于2%。
　　2高壓直流繞組設(shè)計
　　高壓換流變壓器的交流繞組與傳統(tǒng)變壓器繞組之間沒有差異，設(shè)計時都要考慮承受交流電力網(wǎng)的應(yīng)力。由于要考慮所有直流相關(guān)應(yīng)力，交流繞組與閥繞組之間的絕緣是不同的。
　　
　　換流閥繞組，尤其是整流器/變流器高壓端的繞組很特殊。該繞組通常采用Y型接線，需要特別仔細(xì)。500kV直流系統(tǒng)換流閥繞組的交流額定電壓在
　　200kV范圍內(nèi)。該繞組的試驗電壓與直流500kV的保護(hù)級別有關(guān)，該試驗電壓較交流200kV試驗電壓有明顯增高。換流閥繞組的脈沖試驗需使每個接線端對地（此時另一端接地），或者連接引線對地（電壓脈沖試驗）。電壓脈沖試驗使用的繞組內(nèi)側(cè)電壓分布完全不同于接線端子對地的應(yīng)力。
　　 此外，換流閥繞組諧波電流會產(chǎn)生附加的損耗。因此，需仔細(xì)選擇銅制導(dǎo)線，當(dāng)首選連續(xù)換位導(dǎo)線(CTC)。
　　

圖4連續(xù)換位導(dǎo)線(CTC)與特殊繞組引入端
　　 耐受雷電沖擊高電壓應(yīng)力繞組的典型解決方案是采用交錯繞組。這種繞組焊接次數(shù)多，而且，使用扁平導(dǎo)線往往會產(chǎn)生相對高的附加損耗。較好的解決方案是使用連續(xù)換位導(dǎo)線(CTC)，并采用特殊繞組引入端或使用屏蔽繞組，如圖4所示。2種解決方案繞組的主要部分焊接點很少或沒有，且制造時間非常短，造成的額外損耗可降低到最校由于高壓換流變壓器的阻抗電壓非常小，還需特別注意所有繞組的公差，繞組長度與直徑方向制造和處理公差應(yīng)在-2～0mm以內(nèi)。
　　
3導(dǎo)線引出端（換流閥繞組）
　　
繞組接線端一定要連接到套管上。根據(jù)變壓器種類以及其朝向換流閥車間的位置不同，有幾種不同設(shè)計方案：①
　?。磦€換流閥套管排布在箱體的縱長側(cè)；②４個換流閥套管排布在箱體的前側(cè)；③2個換流閥套管排布在箱體的前側(cè)。
　　 對于設(shè)計者而言，導(dǎo)線引出端的幾何形狀總是不同的。銅管的絕緣是由變壓器紙板采用柵欄設(shè)計方案構(gòu)成的。
　　 導(dǎo)線的繞組端部一定要與繞組端部的柵欄相匹配，導(dǎo)線的套管端部一定要與直流高壓套管的變壓器油相匹配。變壓器紙板柵欄的布置與厚度設(shè)計必須符合交流電壓、雷電沖擊、操作沖擊以及直流電壓與極性翻轉(zhuǎn)。
　　 由于直流電壓分布由材料的電阻率決定，而交流電、雷電沖擊以及操作沖擊是由電容決定的，因此需進(jìn)行優(yōu)化計算以滿足所有需求。與此同時，材料的電阻率取決于磁場強(qiáng)度與溫度，但不同材料表現(xiàn)不同。
　　4直流套管
　　對直流套管的要求如下：①滿足IEC62199標(biāo)準(zhǔn)的所有要求；②在換流閥車間內(nèi)套管部分沒有注油；③空氣側(cè)爬距極高，尤其是對戶外套管而言。
　　 設(shè)計內(nèi)容包括：①樹脂注入型冷凝器套管鐵心；②注入玻璃纖維的塑料套管外殼；③管路充滿SF6；④管路涂層使用硅膜。
　　 這種套管長度可高達(dá)9.5m。爬距長度可達(dá)24m左右。
　　
5高壓換流變壓器試驗
　　高壓換流變壓器的工廠試驗是依客戶技術(shù)規(guī)范要求而定的。技術(shù)規(guī)范則基于IEC61378-2與（或）IEEEC57.129標(biāo)準(zhǔn)，并且可以包括客戶專家的額外要求。試驗現(xiàn)場應(yīng)配備合適的交流與脈沖發(fā)電機(jī)，配備可以在60s內(nèi)改變極性的直流電源。為了能夠測量局部放電，試驗現(xiàn)場應(yīng)適當(dāng)屏蔽。
　　 工廠試驗相當(dāng)耗時，可根據(jù)需要簡化環(huán)節(jié),如耐熱試驗、12h空載試驗、靜電充電測量等。
　　 此外，還需確定諧波引起的損耗。上述標(biāo)準(zhǔn)允許使用不同方法來確定諧波損耗。在不同的變壓器上進(jìn)行這些方法的對比實驗顯示，根據(jù)IEEE建議采用單頻電阻的測量可以獲得比IEC
　　提出的雙頻方法精度更高的結(jié)果。使用數(shù)字阻抗分析儀進(jìn)行測量時，測量諧波系數(shù)的總時間可以縮減1～2ｈ。
　　
6材料影響
　　高壓換流變壓器所使用的材料與普通變壓器相同，但其材料的特性較普通交流變壓器更強(qiáng)，尤其是絕緣材料的電導(dǎo)率。隨著技術(shù)發(fā)展，市場上出現(xiàn)了新材料。而且由于新的需求，材料性能也必須改變。
　　 換流閥套管底部電極的設(shè)計需要特別注意，必須要準(zhǔn)確了解絕緣油壓板及下套管端部樹脂紙板復(fù)合物的材料性能。為此，西門子與德國的大學(xué)及主要部件供應(yīng)商一起對各種材料性能進(jìn)行了調(diào)查［1］。圖8給出了幾種固體材料的單位電導(dǎo)率，這些數(shù)據(jù)是在室溫環(huán)境以及不同磁場強(qiáng)度下測量獲得的。
　　
A—紙；B—粘合紙；C—皺紋紙；D—壓板TIII；E—壓板TIV下標(biāo)1—E=1kV/mm時；下標(biāo)10
　　-E=10kV/mm時
　　圖8固體材料單位電導(dǎo)率
　　7制造特性
　　高壓換流變壓器的制造工廠應(yīng)滿足一些必要條件：車間地板的高清潔性；能夠處理精細(xì)公差的現(xiàn)代繞線機(jī)；現(xiàn)代鐵心切割機(jī)（毛刺小，防塵）；現(xiàn)代氣相與真空裝置；合適的絕緣油處理設(shè)備；防塵裝卸機(jī)械；防塵供水箱；優(yōu)秀的材料供應(yīng)商與材料防塵存放；優(yōu)質(zhì)設(shè)備維護(hù)
　?。皇炀毜膭趧恿?，能在制造全過程處理精細(xì)公差。這些也是對所有超高壓（EHV）變壓器生產(chǎn)的通用要求，但上述部分條款對高壓換流變壓器的生產(chǎn)具有重大影響。由于使用過程中出現(xiàn)的連續(xù)直流應(yīng)力，或者相對長時間的直流試驗與極性翻轉(zhuǎn)試驗，顆粒應(yīng)盡可能地減少。在絕緣部件裝配過程中通常存在磨損，一定要在所有制造階段給予消除。即使如此小心處理，仍然會存在一些顆粒物，因此在裝滿絕緣油后要對油進(jìn)行過濾。制造廠商應(yīng)制定特定顆粒數(shù)允許度標(biāo)準(zhǔn)，并通過可靠的顆粒計數(shù)與油處理設(shè)備實現(xiàn)。另外，受到良好培訓(xùn)的員工，以及合適的裝置也是滿足這些特殊要求所必須的。
　　8高壓換流變壓器的現(xiàn)場維修
　　高壓換流變壓器不僅要承受交流電壓應(yīng)力，還要承受直流電壓應(yīng)力。因此，在設(shè)計與制造高壓換流變壓器時必須特別細(xì)心。現(xiàn)場維修時同樣如此。
　　2004年夏天，天生橋—廣州500kV直流輸電線路換流站的一臺換流變壓器出現(xiàn)了氣體超標(biāo)，必須停止運行?，F(xiàn)場調(diào)查顯示2號鐵心線路繞組內(nèi)存在故障?？蛻魣猿钟帽M可能快的修理方案，因此決定在紐倫堡西門子工廠制造一個完整的繞組模塊，以更換故障繞組模塊。
　　
　　為了使待修變壓器能夠在2005年夏季用電高峰期間投入使用，整個修理項目必須在8個月內(nèi)完成，時間壓力很大。詳細(xì)的修理計劃由西門子制定，并對現(xiàn)場提出2點要求：①提供適合現(xiàn)場修理的環(huán)境；②及時獲得所有現(xiàn)場必須的工具、設(shè)備。
　　 為了提供所需要的清潔環(huán)境，2005年2月，業(yè)主在天生橋建成了一個維修車間。該車間裝配了空調(diào)與可拆卸房頂。絕緣油排出后拆開箱蓋，在堆放上軛、切割并固定導(dǎo)線時適當(dāng)?shù)膯T工尤其重要。2005年3月中旬，繞組模塊更換完成。
　　
　　之后，重新連接導(dǎo)線并重新堆放上軛。由于帶電部件無法在烘箱處理，在變壓器箱體內(nèi)部借助于由西門子的油噴淋干燥裝置完成油噴淋干燥過程。該過程完成后，對繞組模塊加壓，并完成變壓器的最終裝配。6月初，在不到4個月的現(xiàn)場工作后，變壓器一切就緒，準(zhǔn)時地迎接夏季用電高峰的開始。
　　9參考文獻(xiàn)
　?。?］AKüchlerFHuellmantelJHoppe，等.電介質(zhì)材料響應(yīng)對高壓直流輸電（HVDC）變壓器絕緣的影響.ISH03.Delft.2003.