自5月23日國家發(fā)改委出臺《關于加快火電廠煙氣脫硫產業(yè)化發(fā)展的若干意見》后，燃煤電廠脫硫已經成為污染治理的一個重點話題。數(shù)據(jù)表明，燃煤電廠的二氧化硫排量已經超過全國二氧化硫排放的50％，未來幾年，我國每年將有3億千瓦裝機的煙氣脫硫裝置急需投運和建設，全國煙氣脫硫市場每年將有200億元左右的需求規(guī)模。循環(huán)流化床(干法)脫硫技術的優(yōu)勢將在這一龐大的市場中凸顯出來。

    據(jù)介紹，濕法脫硫裝置仍占目前世界上大機組脫硫的85％以上，由于其一次性投資昂貴、設備運行費用較高、耗水量大，從而使干法脫硫技術逐漸成為國際上的主攻方向。國際現(xiàn)有的干法脫硫技術有德國LLAG公司CFB-FGD、德國Wulff公司的RCFB-FGD(RefluxFluidizedBed)和丹麥FLS·moljo公司的GSA-FGD(GasSuspensionAbsorber)系統(tǒng)，ALSTOM公司的NID系統(tǒng)，芬蘭FORTUM公司的LIFAC等。目前的干法脫硫技術種類繁多，工藝系統(tǒng)相差較大，而循環(huán)流化床(干法)脫硫技術系統(tǒng)簡單、投資相對較低，逐漸引起越來越多國家的重視，成為近幾年開始在國際上流行的煙氣脫硫技術之一。 

    循環(huán)流化床煙氣脫硫技術主要是根據(jù)循環(huán)流化床的工作原理，使吸收劑在循環(huán)流化床內實現(xiàn)二氧化硫與氫氧化鈣反應的一種脫硫方法。整個循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)由消石灰制備和注入系統(tǒng)、脫硫反應系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)、物料循環(huán)和外排系統(tǒng)、注水系統(tǒng)等組成。從鍋爐或焚燒爐出來的煙氣與反應器內的消石灰進行中和反應，達到脫硫的目的。除塵器下來的大部分物料經物料循環(huán)系統(tǒng)返回循環(huán)流化床反應器，只有非常少量的干態(tài)副產品，不會對水產生二次污染。利用循環(huán)流化床作為脫硫反應器的最大優(yōu)點是，可以通過噴入霧化的水將床溫控制在最佳反應溫度下，利用反應器內良好的氣固接觸、混合、湍動作用實現(xiàn)二氧化硫與氫氧化鈣的充分反應，而通過物料的多次循環(huán)使得脫硫劑具有很長的反應停留時間，大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。因此，循環(huán)流化床煙氣脫硫能夠處理高硫煤的脫徐問題，并且Ca/S在1.1～1.5之間時，脫硫效率可達90％～97％以上。針對循環(huán)流化床干法脫硫裝置大型化應用時，從反應器進入除塵器的氣固兩相流的不均勻性造成物料循環(huán)系統(tǒng)運行的不穩(wěn)定，國內廠家已開發(fā)出專利技術，改進了循環(huán)物料系統(tǒng)。

    目前，世界上最大的循環(huán)流化床干法脫硫裝置已于2004年11月在山西華能榆社電廠投入運行，兩臺300兆瓦機組的脫硫效率達91％以上，德國LLAG公司、愛爾蘭電力公司等國內外專家對這一系統(tǒng)寄予了很高評價，業(yè)內人士認為這一裝置對中國脫硫產業(yè)市場具有重要的示范意義。