潤滑性涂層與微量潤滑有同樣的效果：減少刀具與工件之間的摩擦，防止積屑瘤的形成，因此也形成兩者之間的競爭。它們的發(fā)展主要是因為干式切削工藝的推廣應(yīng)用。

潤滑性涂層在與硬涂層結(jié)合使用時，可以發(fā)揮充分的作用，其發(fā)展方向為：

1.有很高硬度的類金剛石涂層

粗糙的表面、太大的涂層厚度以及主要是被涂硬質(zhì)合金允許的最大的鈷含量(約6%)阻止了金剛石涂層的形成，而新型的熱弧工藝能在很低溫度下沉積出非晶態(tài)的類金剛石涂層。它可以涂覆任何硬質(zhì)金屬、鋼、甚至鋁制零件。這種涂層的摩擦系數(shù)非常低，能夠?qū)崿F(xiàn)無油傳動。

2.形成中等硬度的潤滑性涂層，如WC/C基涂層

這種涂層在摩擦的跑合階段顯示較高的摩擦系數(shù)。然而它比MoS₂涂層有更高的耐磨性，它的這種特性使刀具在耐用度后期其表面潤滑性也不會由于自拋光效應(yīng)而變壞。

3. 形成可供使用的真正的軟涂層，如MoS₂基涂層

它的優(yōu)點(diǎn)是刀具的跑合過程非常有效，甚至熱弧涂層工藝留下的大顆粒也不會堵塞切屑，只要在MoS₂被磨掉以前切屑已拋光了這些大顆粒。

從涂層應(yīng)用領(lǐng)域的整體來看，涂層的發(fā)展將保持很大的增長速度(見圖8)，因此出現(xiàn)了象Pilze這樣的大涂層中心，但它們不能只靠刀具涂層生存下去，必須以低得多的涂層價格招徠零件制造業(yè)。相反，那些從事經(jīng)濟(jì)地涂覆重磨刀具的小型涂層服務(wù)點(diǎn)，倒是經(jīng)常門庭若市。

微量潤滑很適合制造技術(shù)的現(xiàn)狀，它只要相當(dāng)少的費(fèi)用(2000～20000DM)就可實(shí)施，方便地附加到現(xiàn)有的機(jī)床上，所需要的前提條件也不難解決。

微量潤滑是利用流體力學(xué)文氏管原理：高速的空氣流把油霧化成幾乎無質(zhì)量的液滴。它有兩種使用方式：外部的和內(nèi)部的，與澆注式冷卻比較，其微量潤滑有很多優(yōu)點(diǎn)：

1.比澆注乳化液效果更佳，可使每一滴介質(zhì)完全進(jìn)入工作區(qū)。

2.避免了對刀具的熱沖擊。

3.和澆注式冷卻方式相比，只消耗1/60000的潤滑油。

4.工件和切屑都是干的。

5.輔以抽吸裝置，可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境和維護(hù)操作者的健康。

但持懷疑和反對的人也提出了新的異議和指責(zé)：

1.要有效地使用微量潤滑的內(nèi)冷卻方式，需要新的機(jī)床和昂貴的主軸。

2.為了試驗微量潤滑，有關(guān)的機(jī)床必須停產(chǎn)較長時間，并需進(jìn)行復(fù)雜的改裝。

3.油霧不象澆注式那樣可是以收集回來再泵出去，會極大地污染工作環(huán)境。

4. 油霧的粒度在10µm以下，甚至1µm，會進(jìn)入肺里，影響人的健康。

對于上述幾點(diǎn)異議的答復(fù)是：

1. 實(shí)踐證明，對現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行微量潤滑改裝，其高速主軸在高達(dá)40,000r/min時仍能可靠工作；

2.為微量潤滑開發(fā)的ECD刀具夾頭，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的微量潤滑方式，而不必改裝機(jī)床，它用一個旋轉(zhuǎn)裝置吸進(jìn)周圍的空氣，再從油池里帶走油液，送到刀具的內(nèi)冷卻通道里；

3.用澆注式冷卻方式，其損耗、輸送和使用的費(fèi)用需要高得多；

4.由小液滴組成的油霧只在密封的管道中流動，從刀具里噴出來時已變成大得多的顆粒。

在微量潤滑有上述一些優(yōu)點(diǎn)的情況下，還需要潤滑性涂層嗎?回答是肯定的，因為它能使刀具減少摩擦，而微量潤滑卻達(dá)不到這個目的，兩者一起可形成有效的組合，其應(yīng)用已不局限于切削加工。

在德國，微量潤滑裝置目前每年有10,000套的市場(見圖9)，而且還將進(jìn)一步增加。市場的業(yè)績主要取決于服務(wù)的 成套程度，那些能迅速提供整個加工過程中有關(guān)干式切削成套技術(shù)的，包括刀具、微量潤滑、涂層，將在市場競爭中取勝。可以預(yù)測，在五年之內(nèi)，德國制造的加工 中心中將有5%用微量潤滑與潤滑性涂層相結(jié)合來取代澆注式冷卻。關(guān)于旋轉(zhuǎn)刀具的一次性使用問題

刀具使用一次以后，在什么情況下可以丟棄?應(yīng)該是在修理、維護(hù)不可能或者很復(fù)雜(如特殊的波形刃刀具的重磨必須送到 刀具制造廠)，或者修理、維護(hù)費(fèi)比買新的還貴時。沒有人認(rèn)為，價格便宜的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀片、銑刀片應(yīng)該重磨?，F(xiàn)在已把直徑較大的鉆頭做成可轉(zhuǎn)位式，其 理由既有技術(shù)上的也有經(jīng)濟(jì)上的。一方面，對于直徑大于16mm的刀具，其刀體所需求的精度用近凈成形工藝(如精密壓力鑄造)已很容易達(dá)到；另一方面，用整 體硬質(zhì)合金制作大直徑的刀具，其材料的費(fèi)用太高。

相反，對于小直徑刀具，如制成可轉(zhuǎn)位式就沒有競爭力，一是刀片槽定位面的尺寸精度只有磨削才能達(dá)到；二是這個尺寸段 刀具的硬質(zhì)合合金材料所占的成本較少。而整體硬質(zhì)合金刀具還具有高的加工效率和精度，以及可很好的重磨和重涂的優(yōu)勢。如果一次性使用，很不經(jīng)濟(jì)。但前提是 要有一個組織得很好的重磨和重涂服務(wù)，使質(zhì)量和供應(yīng)都有保障。為此，可把內(nèi)部的刀具管理委托給外部的公司來承擔(dān)。