中文字幕韩国三级理论无码,国产精品无码A∨精品影院,JAPANESE无码中文字幕,欧美残忍宫交

軋機齒輪故障的預報、分析及處理

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

     摘  要:冷軋薄板的設備診斷系統(tǒng)是一個診斷平臺,通過這個平臺可以獲得遠程診斷技術的支持。02機組齒輪故障從發(fā)生到分析及處理,其過程均體現(xiàn)了這種支持的有效性。
        本文從齒輪故障的現(xiàn)象入手,分析故障的特征和產(chǎn)生原因,以及檢修的對策。以圖為今后同類故障的分析和充分利用遠程支持作一些經(jīng)驗積累。
        關鍵詞:診斷系統(tǒng)  齒輪故障  嚙合頻率  邊頻

        1  前言
        冷軋薄板02機組自2001年投產(chǎn)以來,產(chǎn)能逐漸提高。為加強設備管理力度,提升設備管理水平,冷軋薄板廠開始涉足設備診斷領域,開發(fā)了設備診斷系統(tǒng),并在02機組上首先投入運行。
        冷軋薄板的設備診斷系統(tǒng)是一個診斷平臺,它的特點是以設備為對象,以計劃為主導,以設備代碼把各種信息勾連起來,“集在線診斷、簡易診斷和精密診斷為一臺”進行數(shù)據(jù)分析和狀態(tài)把握。它和傳統(tǒng)的診斷系統(tǒng)的區(qū)別在于分析數(shù)據(jù)不是單一的,機械的、電氣的、化學的等等信息都可以按需要加入進來對某一個對象進行分析,使得診斷的效率大為提高。
        冷軋薄板的設備診斷系統(tǒng)獲得了寶鋼檢測公司的技術支撐,設備診斷系統(tǒng)不僅在冷軋薄板廠現(xiàn)場可以進行操作,通過DDN專線與寶鋼診斷服務器相連,可以獲得檢測公司診斷專家系統(tǒng)的支持。
        2  02機組2#齒輪箱故障的現(xiàn)象
        02年6月,點檢在進行在線數(shù)據(jù)巡查時發(fā)現(xiàn):2#機架主傳動齒輪箱的振動值增大,系統(tǒng)顯示紅燈報警,現(xiàn)場巡檢時發(fā)現(xiàn)齒輪箱聲音異常。發(fā)現(xiàn)問題后,點檢作了以下工作:
        (1) 利用便攜式數(shù)據(jù)采集器進行離線確認
        (2) 請求檢測公司的診斷遠程支持
        (3) 同時提出精密診斷申請
        齒輪箱的振動值增大將會大大降低設備的使用壽命,會使設備產(chǎn)生疲勞劣化。為找出振動值逐漸增大的原因,檢測公司的診斷專家系統(tǒng)通過DDN專線,從薄板診斷系統(tǒng)的設備屬性模塊中,查詢了2#機架齒輪箱的基礎參數(shù)及安裝結(jié)構,并進行了相關計算。
        2#軋機的基本參數(shù)如下:
        電機
        電壓:2.8~3.0(kV)
        轉(zhuǎn)速:440/1100(RPM)
        極數(shù):6P
        齒輪箱:
        齒數(shù):Z1-24/Z2-57/Z3-22/Z4-22
        直徑:444.44/1055.56/500.00/500.00(mm)
        齒寬:400/400/470/470(mm)
        軸承型號:高速、低速軸KOIO-NO.NNU4052WQ3C270
        中間軸KOIO-NO.46T52422GC4
        薄板的設備管理系統(tǒng)中有相應的設備參數(shù),但這些參數(shù)不能滿足診斷的需要,若要把所有的設備參數(shù)全部放到管理系統(tǒng)中去,管理系統(tǒng)就會很臃腫,因此在建立薄板診斷系統(tǒng)的時候,決定把與診斷相關的設備信息放在診斷系統(tǒng)中,兩個系統(tǒng)的相關信息可以共享。

圖1   2#機齒輪箱結(jié)構及測點位置示意圖
1-電機側(cè)上部水平   2-電機側(cè)下部水平   3-中間上部水平
4-中間下部水平    5-操作側(cè)上部水平   6-操作側(cè)下部水平

        2#軋機齒輪箱由二組齒輪構成,從2月25日的頻譜圖中分析(2.25日是該系統(tǒng)投入運行后的第一次實測數(shù)據(jù)),軸承的通過頻率成分很小,轉(zhuǎn)頻的特征也不明顯,傳動系統(tǒng)的固有頻率沒有被激發(fā)的跡象。在該譜圖中最大的頻率成分為齒輪的嚙合頻率,并且存在邊頻及倍頻,盡管量不是很大。

圖2   2月25日操作測上測點的圖譜

        根據(jù)嚙合頻率的計算公式:
        第一對齒嚙合頻率為: 462×24/60=185Hz
        第二對齒嚙合頻率為: 462×24×22/(57×60)=71Hz
        為了找出該齒輪箱的振動原因所在,我們調(diào)閱了3到9月份的相關譜圖,發(fā)現(xiàn)2#機架的振動不是一直大的,它與轉(zhuǎn)速基本無關,而與軋制力呈正比關系,這是軋鋼設備的共性;但是低速齒的振動和嚙合頻率不明顯,高速齒振動和嚙合頻率一直在增長,尤其是中間上部這個測點的信息,除了高速齒的嚙合頻率幅值增加較快之外,邊頻的幅值也在增加,但是從7月份開始,邊頻變得不那么明顯,8月30日的圖譜中,盡管嚙合頻率的幅值已經(jīng)達到11.6mm/s,但邊頻卻分不出來。

圖3  8月30日中間上測點的圖譜

        與此同時,在操作側(cè)(低速齒)的圖譜中,嚙合頻率雖然同樣存在,幅值卻明顯很小。
        2#機架共設了6個測點,基本涵蓋了齒輪箱的全部信息,雖然該齒輪箱振動有異常,但發(fā)展是緩慢的、起伏變化的。為了有效地把握狀態(tài)發(fā)展的趨勢,檢測公司通過遠程監(jiān)測,重點把握2#機架6個測點的狀態(tài)。根據(jù)已經(jīng)獲得的信息,我們繪制了各測點的狀態(tài)趨勢圖。

圖4   高速齒fm1 和低速齒fm2的趨勢圖

        根據(jù)二對齒輪的嚙合頻率的幅值和發(fā)展趨勢來分析,2#機架振動大的原因可能是出在高速齒上面,尤其是中間上部這個位置,5個月內(nèi)幅值增加了近5倍。
        7月20日02機組有一次定修,點檢打開2#齒輪箱的人孔進行齒面檢查,由于觀察位置的制約,當時沒有發(fā)現(xiàn)異常跡象。到8月30日,1fm的最大幅值達到12.3487mm/s。由于該次檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題,因此一度懷疑到其他方面的故障,比如軸承的故障、扁頭套的故障等等,但這些故障沒有相對應的特征頻率來證明,最后還是把焦點集中到齒輪上來。
        3  故障原因分析
        要找出齒輪振動大的原因,必須從齒輪本身的特點去分析。齒輪由于結(jié)構和工作原理上的一些特點,其振動信號較為復雜。它在工作過程中的故障信號頻率基本上表現(xiàn)為兩個部分:一是齒輪嚙合頻率及其諧波構成的載波信號;二是低頻成分的幅值和相位變化所構成的調(diào)制信號。從頻域和時域上觀察,齒輪的主要特征成分有:
        (1) 嚙合頻率及其諧波成分
        (2) 幅值調(diào)制和頻率調(diào)制所形成的邊頻帶
        (3) 由齒輪轉(zhuǎn)速頻率的低次諧波所構成的附加脈沖
        嚙合情況良好的齒輪,其產(chǎn)生的嚙合頻率和諧波具有較低的幅值,嚙合頻率和諧波幅值的增加,則可能是負荷增大,齒輪徑向間隙過大以及齒輪游隙不適當?shù)仍蛩鸬摹?br />        齒輪表面發(fā)生均勻性磨損,將引起嚙合頻率及其各次諧波幅值的變化,齒表面磨損后,由于齒廓形狀的變壞,嚙合時不僅在寬頻帶上的振動幅值增大,而且從頻譜上分析,可以看到嚙合頻率及其各次諧波幅值均有明顯增長。
        在實測信號中,由于系統(tǒng)傳遞特性的影響以及存在頻率調(diào)制,頻譜上的邊頻成分不會十分規(guī)則和對稱,邊頻帶的分布形狀取決于調(diào)制信號的特點。
        根據(jù)幅值調(diào)制邊頻的形狀可以分辨出齒輪存在局部性缺陷還是分布性缺陷。如果齒輪發(fā)生斷裂或大的剝落等局部性缺陷,則當嚙合點進入到缺陷處時,齒輪就會產(chǎn)生一個可以分解為許多正弦分量之和的沖擊脈沖,在頻譜上會形成以嚙合頻率為中心的一系列邊頻,這種現(xiàn)象在2#齒輪箱各測點的圖譜中不存在,故可排除;如果齒輪上存在點蝕、劃痕等分布比較均勻的缺陷,在頻譜上產(chǎn)生的邊頻帶特點是分布比較高比較窄,而且幅值變化起伏比較大。從6月以來的圖譜中可以發(fā)現(xiàn),嚙合頻率及其邊頻是呈起伏變化、緩慢上升的趨勢,因此點蝕、剝落的可能性比較大。
        6月份以來的圖譜,尤其是中間上部這個測點的圖譜,1fm的邊頻由于其嚙合頻率幅值的增加而被掩蓋,要提高頻率分辨率,細化譜分析是一種手段。Elive軟件提供了時域、頻域譜的細化功能。
        細化譜的分析可以從兩方面著手:一是利用邊帶的對稱性找出其頻率關系;二是比較各次測量中邊帶譜峰對的幅值差異程度,邊帶譜峰圖形的變化就包含著齒是否存在局部故障。

圖5   8月30日中間上測點的200Hz細化譜圖譜

        圖5是經(jīng)過細化的圖譜。細化以后的圖譜明顯的顯示了相關的邊頻118.086和128.0,幅值達到了2.1和2.7mm/s。這個幅值比3月份的圖譜增加了將近10倍,邊帶增長的速度比嚙合頻率的增長速度快了一倍,齒面故障的特征已經(jīng)很明顯。造成這種缺陷的原因有以下幾方面:
        (1) 齒輪嚙合不良;
        (2) 齒輪磨損即嚙合間隙增大;
        (3) 負荷太大。
        (4)  檢修驗證
        9月8日,冷軋薄板廠根據(jù)診斷得出的結(jié)論安排了停機揭蓋檢查。
        為了確診診斷的結(jié)論,點檢采取了用著色法檢查齒輪嚙合情況,用壓鉛法測量齒輪間隙的手段。檢查結(jié)果著色法檢查齒輪嚙合面為全齒寬的70%以上,壓鉛法測量齒輪的間隙為0.45~0.55mm,間隙在合理的范圍之內(nèi)。但在對高速齒作檢查的時候發(fā)現(xiàn)工作側(cè)有一個嚙合齒端部呈塊狀剝落(長20mm、寬15mm)如圖7所示;且高速齒工作側(cè)所有嚙合齒端部都有疲勞及點蝕現(xiàn)象。低速軸嚙合齒中部也有呈橢圓狀剝落現(xiàn)象,但沒有高速齒嚴重。

圖6  揭蓋后顯示的齒面剝落情況

        從齒嚙合情況來看,高速齒嚙合面有偏移,至使齒面受力不均局部受力,容易產(chǎn)生疲勞損傷;軋機在正常運行時2#機架的軋制力分配較大,使該機架主傳動齒箱齒輪長期處于疲勞狀態(tài)從而造成嚙合齒面點蝕及齒端部有塊狀剝落。
        經(jīng)過現(xiàn)場處理2# 機架齒輪箱恢復運行,其振動值較修復前有明顯降低,狀態(tài)有所改善。圖8便是2# 機架主傳動齒輪箱處理后所測的數(shù)據(jù),從圖中明顯看到2#機架的第一對齒嚙合頻率在220 Hz時,振動幅值由原來的9.046155mm/s降低到4.23023mm/s。其它測點的振動值都有不同程度的降低,說明這次檢修的效果是明顯的,更說明當時的分析和判斷也是正確的。

圖7   修復后的中間上部測點圖譜

        再根據(jù)檢修后的數(shù)據(jù)分析,2# 機架齒輪箱的振動值雖然比以前有所降低,但和其它幾個機架的齒輪箱振動值相比還是較大,負荷太大是主要原因,如何控制,是設備和工藝今后需研究的課題,如對5個機架的負荷作重新分配,考慮是否需要緊急制作2#齒輪箱傳動齒輪軸等等。
        4  幾點思考
        冷軋薄板廠的設備診斷系統(tǒng)是一個診斷平臺,它和傳統(tǒng)的診斷系統(tǒng)的區(qū)別在于分析數(shù)據(jù)不是單一的,本次案例是一種成功的嘗試,在嘗試中有幾點思考,供大家討論。
        (1) 多信息的參與和狀態(tài)分析的關系
        薄板系統(tǒng)是一個平臺,但管理的職責在點檢。齒輪箱的磨損、點蝕可以通過油分析來早期控制,但必須提供采樣的渠道;離線的振動數(shù)據(jù)和在線不一定能夠吻合,但一段時間內(nèi)的趨勢應該是一樣的,點檢應該作各種信息的趨勢管理工作。
        (2) 遠程技術支持的效率問題
        薄板系統(tǒng)與寶鋼診斷系統(tǒng)是依靠DDN連接的,網(wǎng)絡傳輸速度受到制約,比如實事信息無法傳遞,如何在特殊情況下進行時段性的數(shù)據(jù)傳遞,是今后研究的內(nèi)容,否則遠程技術支持只能是一種滯后的支持。
        (3) 分析功能的上移
        考慮到主干網(wǎng)的通訊速度和在線信息的量,該系統(tǒng)設計時把實時信息存于在線服務器,而傳上去的信息是經(jīng)過處理后的信息,從平臺角度考慮是欠妥的。統(tǒng)一的平臺,完善的分析工具,先進的分析方法應該是一種有機的融合,在系統(tǒng)擴容的時候是否考慮上移。
        5  結(jié)束語
        隨著科學技術的迅猛發(fā)展,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,人們對設備管理的理念正在發(fā)生深刻的變化,從一般常規(guī)設備管理向設備的綜合管理方向發(fā)展。它包括設備運行、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、趨勢預報和決策維修等,而狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷又是設備現(xiàn)代化管理的技術基礎和關鍵所在,只有進入設備管理體制中才能產(chǎn)生顯著的效益,才能真正發(fā)揮作用。

[上一個新聞資訊]:閘北區(qū)推行信訪代理制
閱讀技巧:鍵盤方向鍵 ←左 右→ 翻頁
[下一個新聞資訊]:軋機標定輥印的成因及解決...
Copyright @ 沈陽廢品回收    電子郵件:
沈陽榮匯物資回收有限公司   電話:13252826888    
福建省| 赤水市| 甘肃省| 江陵县| 融水| 新平| 汨罗市| 海阳市| 鄄城县| 赣州市|