在一個(gè)現(xiàn)代化的制造企業(yè)，尤其是大型的機(jī)械制造(加工)企業(yè)，有上千種不同的零件、NC程序、刀具、夾具、量具要管理；就刀具而言，使用的刀具可能多達(dá)幾 萬(wàn)種規(guī)格。每把刀具的圖紙和相互間的裝配關(guān)系、適合用于哪些機(jī)床、適合加工的工件材質(zhì)、加工不同零件的切削速度和進(jìn)給量、刀具的加工時(shí)間是多少、刀具的壽 命是多少、刀具預(yù)調(diào)尺寸、刀具使用頻率、刀具現(xiàn)有的庫(kù)存量、最低安全庫(kù)存量、庫(kù)存位置、供應(yīng)商、是否需要定貨、訂貨后的交貨周期、訂貨是否有其它條件等 等，都要進(jìn)行管理，可想而知那是多么繁瑣的工作！

作為制造業(yè)的系統(tǒng)合作伙伴，瓦爾特在產(chǎn)品方面不但擁有硬質(zhì)合金刀具、數(shù)控工具磨床及數(shù)控刀具測(cè)量機(jī)，還擁有強(qiáng)大的工具數(shù)據(jù)管理軟件 TDM（tool data management）。1993年，瓦爾特信息系統(tǒng)公司(WALTER Informations systeme GmbH)在德國(guó)誕生。問(wèn)世10年來(lái)，瓦爾特信息系統(tǒng)公司已經(jīng)成為該行業(yè)歐洲市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者， 600多個(gè)客戶安裝了6500套瓦爾特的軟件。該公司從客戶使用和管理刀具的需要出發(fā)，致力于開(kāi)發(fā)和推廣相應(yīng)的產(chǎn)品，目前的主要產(chǎn)品包括工具數(shù)據(jù)管理軟件 (TDM)，工具數(shù)據(jù)管理軟件的入門(mén)版(TDMeasy)，工具數(shù)據(jù)管理軟件的網(wǎng)絡(luò)版(MyTDM.com)，產(chǎn)品檢測(cè)體系(MPO)，在線工具樣本 (OTC)，計(jì)算機(jī)半自動(dòng)銷(xiāo)售系統(tǒng)(CAS)等等，而TDM無(wú)疑是他們的旗艦產(chǎn)品。

作為一種系統(tǒng)的刀具管理軟件，從1989年 TDM 1.0誕生起，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到TDMV4和MyTDM.com。它可以從零件方面、從庫(kù)存方面、從切削參數(shù)方面、從刀具壽命等方面對(duì)刀具進(jìn)行全方面的管 理。因此，如機(jī)床業(yè)的德克爾馬豪(Deckel Maho)、費(fèi)斯托(Festo)、吉特曼(Gildemeister)、海勒(Heller)、舒勒(Schuler)、西門(mén)子(Siemens)、福 鳥(niǎo)(Vogel)、采埃孚(ZF)，刀具業(yè)的號(hào)角(Horn)、英格索爾(Ingersoll)、鈷領(lǐng)(Guehring)、凱趣(Kelch)、肯納金 屬赫爾特(Kennametal Hertel)、瑪帕(Mapal)、瑞別格(Ruebig) 、山特維克可樂(lè)滿(Sandvik Coromant)、斯戴爾勒姆(Stellram)、TCM，汽車(chē)業(yè)的寶馬(BMW)、戴姆勒·克萊斯勒(DaimlerChrysler)、約翰·迪 勒(John Deere)、曼姆(MAN Nutzfahrzeuge)、歐寶(Opel)、TRW，發(fā)電設(shè)備業(yè)的ABB等，都是瓦爾特TDM的客戶。

TDM由基本模塊、系統(tǒng)管理模塊、圖形模塊、與其他CAM軟件接口模塊、倉(cāng)管模塊、條形碼輸入模塊、定貨模塊、車(chē)間控制模塊、夾具及輔具模塊等模塊組成。

TDM 的基本模塊是刀具管理的內(nèi)核模塊。它提供了基本的刀具管理，使您節(jié)約管理時(shí)間。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，在1900年時(shí)人們普遍使用高速鋼刀具，那時(shí)刀具用于加工的 時(shí)間可以達(dá)到90%左右，用于管理的時(shí)間僅有10%。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，到1997年，人們普遍使用的是鍍層硬質(zhì)合金刀片，切削速度得到大幅度的提高。 加工時(shí)間的減少和刀具品種的多樣化使得刀具管理的時(shí)間增加到了85%。而運(yùn)用TDM系統(tǒng)，可以大幅度減少用戶搜尋合適刀具的時(shí)間，減少計(jì)劃編制、執(zhí)行和數(shù) 控機(jī)床的程序編制時(shí)間，也減少刀具調(diào)整、觀察刀具壽命等時(shí)間。

TDM的基本模塊同時(shí)通過(guò)合理控制每把刀具的行蹤，通過(guò)減少不必要的刀具來(lái)減少庫(kù)存量。如刀具用戶經(jīng)常有需要某種刀具，因庫(kù)房沒(méi)有而進(jìn)行了采購(gòu)，實(shí)際上在某機(jī)床的刀庫(kù)里有這樣的刀具，而這把刀具并沒(méi)有在使用或可以通過(guò)合理調(diào)度來(lái)避免同時(shí)使用。

TDM的基本模塊還通過(guò)控制每把刀具的使用權(quán)限，可以有效防止損壞機(jī)床及工件，也避免刀具的不合理使用。而設(shè)置不同用戶的使用權(quán)限，不同刀具的使用權(quán)限的工作則通過(guò)系統(tǒng)管理模塊來(lái)完成，這樣您就可以掌握每件刀具的去向。

刀具圖紙是有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和程序編制的重要依據(jù)，刀具與工件、夾具是否會(huì)產(chǎn)生干涉，刀具的尺寸與機(jī)床的適用性如何等問(wèn)題都是 他們非常關(guān)心的，而這些工作需要仔細(xì)地去完成，但通常又是繁瑣和費(fèi)時(shí)的。TDM圖形模塊就是解決這類刀具技術(shù)應(yīng)用的主要模塊，它可以生成二維和三維的刀具 圖紙及刀具裝配清單。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀具，如果刀具供應(yīng)商的電子樣本提供圖樣，它可以直接調(diào)入，瓦爾特、鈷領(lǐng)、山高等就可以提供這樣的服務(wù)；對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的特殊圖 紙，則可以由通用的 AutoCAD軟件輸入。如果需要3維造型，則可通過(guò)TDM掃描用戶數(shù)控機(jī)床的程序加以直接調(diào)用來(lái)生成。用戶可以通過(guò)TDM生成刀具裝配圖，方便刀具管理 人員、工藝人員和編程人員了解每一把刀具，并可有效的防止不正確的刀具裝配。

除了輔助設(shè)計(jì)，TDM與計(jì)算機(jī)輔助制造也是緊密連接。就目前而言，TDM提供與許多CAM軟件(如CATIA、UG、PRO-E、 MASTCAM等)的實(shí)時(shí)接口。我們可以在那些CAM軟件中調(diào)用TDM數(shù)據(jù)庫(kù)中的刀具，包括刀具尺寸、刀具切削參數(shù)、刀具壽命等，這樣，熟悉這些CAM的 設(shè)計(jì)人員就不再需要去重新學(xué)習(xí)一套全新的系統(tǒng)。

在一個(gè)企業(yè)里，誰(shuí)知道刀具庫(kù)房里哪些刀具？有多少刀具？你要的刀具在庫(kù)房里的什么地方？誰(shuí)知道刀具庫(kù)房里有多少裝配好的刀？又有多少刀 在機(jī)床的刀庫(kù)里？這些問(wèn)題常常令刀具管理部門(mén)頭痛。TDM用倉(cāng)管模塊來(lái)解決刀具流通的管理。通過(guò)倉(cāng)管模塊，客戶可管理加工車(chē)間、調(diào)刀室、刀具庫(kù)房、維修等 刀具流通部門(mén)所放刀具的品種、規(guī)格、數(shù)量等詳細(xì)信息。不但如此，TDM的的倉(cāng)管模塊還可生成刀具成本評(píng)估清單和刀具利用情況統(tǒng)計(jì)表，以優(yōu)化刀具使用成本及 使用頻率。利用這些信息，將有助于管理備部門(mén)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化管理，降低制造成本的目標(biāo)。在TDM的倉(cāng)管模塊上，我們還可以附加TDM的條形碼輸入模塊。通過(guò)條形 碼掃描器可以方便快捷地輸入庫(kù)存和流出，就象在超市一樣迅速。而定制的條形碼掃描器通過(guò)友好的界面、用戶向?qū)Ш蛡€(gè)性化應(yīng)用可以快速、準(zhǔn)確地輸入刀具參數(shù)， 從而大大節(jié)省了錄入時(shí)間。

刀具管理部門(mén)的另一個(gè)問(wèn)題是刀具的采購(gòu)問(wèn)題。既要保證生產(chǎn)加工能不間斷地正常運(yùn)行，又要減少刀具的庫(kù)存量以加快資金周轉(zhuǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益， 刀具管理部門(mén)需要平衡兩方面的需求。TDM針對(duì)這樣的需要開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的定貨模塊，它可根據(jù)現(xiàn)有刀具保有量和最小庫(kù)存量自動(dòng)生成刀具需求清單，而刀具需求清 單又可自動(dòng)導(dǎo)入更高一級(jí)的決策系統(tǒng)，供刀具采購(gòu)部門(mén)生成刀具采購(gòu)定單。這樣，不但采購(gòu)刀具過(guò)程變的簡(jiǎn)單而有效，還能防止漏訂刀具，或者錯(cuò)定一些不必要的刀 具。

生產(chǎn)部門(mén)是最終使用刀具的部門(mén)，他們所關(guān)心的刀具管理問(wèn)題同樣是TDM要解決的重要問(wèn)題。因此，瓦爾特信息系統(tǒng)公司在TDM中專門(mén)開(kāi)發(fā) 了車(chē)間控制模塊。通過(guò)車(chē)間控制模塊，我們可以控制在生產(chǎn)過(guò)程中的刀具的流通及刀具的安裝、預(yù)調(diào)、分解；可以根據(jù)加工任務(wù)合理分配刀具在機(jī)床刀庫(kù)中的位置； 還可以增加庫(kù)存刀具的利用率。這些措施的采取使我們節(jié)省了寶貴的刀具準(zhǔn)備時(shí)間，保證了隨時(shí)可使用預(yù)調(diào)好的刀具，減少了刀具在機(jī)床上的交換時(shí)間。同 時(shí)，TDM還提供夾具及輔具模塊，這樣您使用TDM，不僅可管理您的刀具還可管理您的夾具、輔具、量具，減少您查找?jiàn)A具、輔具的時(shí)間和安裝夾具的時(shí)間。

作為一個(gè)高度集成的管理軟件，TDM給您提供了高效全面的刀具管理軟件。同時(shí)，完善的產(chǎn)品支持、工程咨詢、運(yùn)行、軟硬件和網(wǎng)絡(luò)安裝、客 戶培訓(xùn)、在線服務(wù)等，為用戶解決了后顧之憂。用戶的反饋信息是，它在計(jì)劃環(huán)節(jié)上節(jié)約費(fèi)用約25%，在制造環(huán)節(jié)因減少設(shè)置和停頓時(shí)間節(jié)約費(fèi)用約10%,因減 少刀具調(diào)整節(jié)約費(fèi)用約15%。

TDM——擁有了它，使您事半功倍！