摘    要：  主要介紹了液壓系統(tǒng)的治漏防漏的措施，包刮合理布局液壓管路，選擇合適的結(jié)構(gòu)管件，選擇合適密封以達到治漏防漏的目的。
　　關(guān)鍵詞： 液壓系統(tǒng)  泄漏  管件  0形密封圈  AVIT焊接式管接頭
　　近年來液壓技術(shù)滲透各個生產(chǎn)領(lǐng)域，它在為提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴大生產(chǎn)能力方面發(fā)揮了巨大的作用。但是液壓介質(zhì)泄漏是液壓維護最重要的難題，其泄漏不但影響到設備產(chǎn)品的性能、有效性和產(chǎn)品的形象，而且還會造成很大的浪費和環(huán)境污染，更嚴重給生產(chǎn)帶來停工停產(chǎn)。下面結(jié)合我廠里的實際情況談談如何治漏與防漏。
　　一、分析整個液壓系統(tǒng)設計是否合理與完善
　　可以根據(jù)在實際維護點檢過程中發(fā)現(xiàn)存在問題，對多發(fā)生泄漏故障的地方多加斟酌，對照液壓原理圖分析該處的設計是否合理，各個換向閥的性能與功用是否完全得到發(fā)揮。如我廠連鑄生產(chǎn)線的引錠桿存放臺架采用的是三位四通的換向閥進行換向，其中位機能為Y型，而且回路中還設計有液壓鎖。但是在生產(chǎn)過程中應用時其中位機能沒有發(fā)揮，擺放到位后電磁鐵始終帶電，從而在一個管路中始終有帶壓，這樣軟管崩裂后，造成大量泄漏。改進后讓該系統(tǒng)完成動作后可以讓電磁鐵兩端失電，閥芯處于中位。這樣就大大降低了泄漏率。
　　二、合理的布局液壓管路
　　1、在環(huán)境惡劣的地方，如多水多渣比較臟的地方可以采用不銹鋼管，防止其被腐蝕生銹，管件不得直接和墻等接觸，長期容易發(fā)生銹蝕；
　　2、在日常維護檢修比較困難的地方且能夠保證安裝和拆卸方便的情況下，應盡量減少焊接接頭等，直接對液壓金屬管對焊。系統(tǒng)泄漏30—40％是由管接頭漏出的；
　　3、為減少機械沖擊，在泵的吸油口和出油口采用軟連接，液壓缸等執(zhí)行元件的兩腔采取軟管連接。管路要正確固定，已帶有焊接頭的管子要平直地接入接頭體，如有動態(tài)載荷的管子，建議管夾的間距為1.5—2.0米。
　　三、選擇合適結(jié)構(gòu)的管件
　　1、在液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴口式，卡套式和焊接式主要有三類。這三中各有其特點，應根據(jù)工作的可靠性和經(jīng)濟進行選擇，擴口式一般較為便宜，卡套式接頭能夠承受較大的振動，焊接接頭能夠承受高壓高溫及機械大負載和強烈震動的場合。我廠液壓設備采用國外AVIT焊接式管接頭如GUV、GOV、GAV、GV等焊接接頭，經(jīng)用效果良好。下面以GAV焊接接頭說明密封原理。見圖1。

　　①管子一側(cè)
　　通過對接焊接的方式將AVIT焊接接頭與管子的端部結(jié)合起來，形成一體。
　?、诮宇^體一側(cè)
　　用螺旋方式將管端(1)+(3)定心，并通過擰緊螺母(2)達到力的縱向傳遞和相互連接。此時在錐體上會形成一個切線方向的金屬密封，而且另外還有一個軟形密封一個O形圈(4)存在。
　?、蹔A緊功能

 

　　通過AVIT焊接的肩部，保證了接頭絕對不會拉開。焊接頭頭部及螺紋(c，f)受到的摩擦，螺紋本身的結(jié)合力以及錐體(d)的共同作用，使這種接頭有著持久的密封性及夾緊功能。
　　GUV接頭(見圖4)采用的是U型密封，主要應用于閥塊的進出口、執(zhí)行元件的進出口，其管螺紋一端和平面相接觸擰緊，安裝時密封不易劃傷磨損和扭曲變形，起到良好的密封效果，據(jù)我廠的使用情況，幾乎無泄漏，使用壽命不低于十年。

 

　　2、元件的結(jié)合面加工粗糙度要符合要求。一些液壓件的端面加工粗糙度和平面度不符合密封要求，裝配后結(jié)合面有大量的間隙，從而大量的泄漏。
　　3、垂直鋸開鋼管，打好坡口。清理焊接處，必要時打磨。連接位置(錐面和凹面)必須干凈，無機械損傷。焊接坡口的形狀見圖5：

 

　　四、密封的選擇

 

　　密封的選擇是否合適，要根據(jù)實際情況選擇，包刮密封材質(zhì)、硬度以及和液壓介質(zhì)是否相容。系統(tǒng)壓力高可以選擇密封件較硬的，需要耐高溫的密封件可以選擇耐高溫的材質(zhì)密封，比如氟膠密封密封。O形密封圈由于結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝，密封性能好以及工作可靠，做為靜密封幾乎無泄露，所以是得到廣泛的應用的密封件。但是O形密封圈在安裝時是非常重要的，要考慮其壓縮量和拉伸量，壓縮率也不能過大也不能過小，過大則壓縮應力增加、摩擦；力增大，加快了密封的磨損，容易產(chǎn)生扭曲變形破壞，過小則造成密封性能不好，產(chǎn)生泄漏。拉伸量從密封的使用壽命上考慮也是不允許。選用合適的密封應參考國家標準或者液壓設計手冊。O形圈的尺寸必須合適，與槽壁之間應稍有間隙且高出槽口大約0.4mm—0.6mm。表1是O形密封常見的泄漏原因意見解決方法。

 

　　除了以上治漏防漏措施外，我們廠還加強了日常點檢維護管理工作，實行短周期計劃點檢制，每次的定修年修保質(zhì)保量，對維護和操作人員進行了培訓和理論學習。這樣泄漏率大大降低，不但做到了文明生產(chǎn)而且還降低了生產(chǎn)成本。