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冶金燒結(jié)除塵灰制粒工藝

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

適用范圍

燒結(jié)廠
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
靜電除塵灰經(jīng)潤(rùn)濕加入JF—AB料,在小混料機(jī)內(nèi)混勻,然后進(jìn)造球盤進(jìn)行造球,造好的小球再回到主流程。
二、技術(shù)關(guān)鍵
合適的造球時(shí)間和生球水分
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
制粒后的除塵灰配入主流程,改善混合混料制粒效果,燒結(jié)機(jī)成品率提高2.355%,燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高O.03t/M2h,燒結(jié)燃料消耗下降1.3Kg/t,電耗下降0.895KWh/t,油耗下降0.205Kg/t。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
混料機(jī),造球盤
二、運(yùn)行管理
一般運(yùn)行管理
投資效益分析
一、項(xiàng)目投資情況
總投資 106.9萬(wàn)元
其中,設(shè)備投資 18.8萬(wàn)元
主體設(shè)備壽命 10年
運(yùn)行費(fèi)用 33萬(wàn)元/年
二、經(jīng)濟(jì)效益分析
1.金屬回收率提高0.02%,月多回收除塵灰 91.6噸,按 130元/噸,月產(chǎn) 45萬(wàn)噸燒結(jié)礦計(jì)算,噸礦效益:0.0265元/噸。
2.除塵灰制粒后,降低各種消耗,噸燒結(jié)礦燃料重油費(fèi)用分別降低0.28元/噸、0.216元/噸、0.297元/噸。
3.燒結(jié)利用系數(shù)提高0.03,燒結(jié)固定費(fèi)用降低0.7036元/噸。
三、環(huán)境效益分析
塵灰經(jīng)制粒后再進(jìn)行配加,杜絕了以往因直接配加除塵灰易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵問(wèn)題,同時(shí)由于燒結(jié)礦強(qiáng)度提高,在燒結(jié)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵量也相應(yīng)減少,這均有利于降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)崗位的粉塵濃度,各測(cè)塵點(diǎn)位粉塵合格率相應(yīng)提高,特別是原料車間、成品車間的作業(yè)環(huán)境有所改善,并提高金屬回收率。
推廣情況及用戶意見(jiàn)
一、推廣情況
已在首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠得到應(yīng)用。
二、用戶意見(jiàn)
燒結(jié)除塵灰制粒新工藝首次采用除塵灰制粒專用料對(duì)除塵灰利用小混料機(jī)加霧化水濕潤(rùn)造球,提高了成球率,配入燒結(jié)料中,改善了燒結(jié)混合料的粒度組成,提高了料層透氣性,改善了燒結(jié)過(guò)程,提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù),降低了電耗、油耗和燒結(jié)燃料消耗,使燒結(jié)廠的金屬回收率提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。


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