一、模具制造企業(yè)技術(shù)管理模式概述

近20年來，中國的模具制造企業(yè)在模具設(shè)計(jì)方面有了巨大進(jìn)步，但技術(shù)管理相對還是比較落后和被動。對于模具制造企業(yè)的技術(shù)管理工作，我在另一篇文章中曾提到：“設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)積累是要花大力氣和時(shí)間的，距離整體的成熟還有很長一段路要走?！弊呦蚣夹g(shù)系統(tǒng)成熟是成為強(qiáng)大模具制造企業(yè)的必由之路。

對于模具制造企業(yè)來說，技術(shù)工作的管理是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)，其重要性不低于業(yè)務(wù)工作的管理。各單位都很重視技術(shù)文件流動性和正確性的管理。可是，由于觀念的陳舊，往往忽視了自己的技術(shù)資料具有的其它功能。這也影響了設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)積累和設(shè)計(jì)人員的進(jìn)步速度。

由于模具制造企業(yè)的高速發(fā)展和社會教育培訓(xùn)相對的滯后，模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員在近20年來始終處于緊缺狀態(tài)。尤其是中高級人員更是難覓，這也是造成模具企業(yè)工程技術(shù)人員流動性大的根本原因之一。而工程技術(shù)人員的大規(guī)模流動，對企業(yè)造成的最大困難包括：新進(jìn)工程技術(shù)人員知識面的差異；新進(jìn)人員工作習(xí)慣的不一致；公司制造的模具品質(zhì)不穩(wěn)定。

這三個(gè)缺陷會產(chǎn)生大量不應(yīng)有的設(shè)計(jì)和工藝上的差錯。企業(yè)每年都必須為了使新進(jìn)人員與企業(yè)合拍，花費(fèi)大量時(shí)間和經(jīng)濟(jì)代價(jià)。這些差錯不僅給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)和時(shí)間的損失，更增加了工程技術(shù)人員的工作量。許多模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員都是每天加班工作，長期如此，也增加了差錯的產(chǎn)生。其實(shí)，只要模具制造企業(yè)的經(jīng)營者能夠調(diào)整一下自己對技術(shù)管理的觀念，用不了多少時(shí)間，就可以改變這種局面。即從“要求”改為通過以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”來解決這兩個(gè)問題。

模具制造企業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)很少有企業(yè)是什么模具都做的了。就是說，各單位都具有自己的巿場定位和制造特長或特點(diǎn)，也就是我們說的特殊性。有些干脆就搞單一加工，這也是模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢（這里不展開討論）。

目前模具制造企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)管理模式，與我要和大家探討的、以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”的管理模式以流程形式列于下表。